装配仿真专家亮点

自动生成无碰撞装配和拆卸轨迹

使用简单直观的命令，Assembly Simulator Expert 的用户可以自动生成无碰撞轨迹，以帮助及早发现潜在的产品、工具、工装或流程设计问题。使用多种类型的用户输入，例如起点、中间点、终点、相对于周围零件的特定间隙、引导点、边界框或引导路径（原始轨道周围的半径）来限制计算区域。

影响和促进路径计算的高级功能

在无碰撞路径的计算过程中，用户会收到多个视觉反馈以了解和分析进度。在任何时候，他们都可以通过提供从初始位置提取的方向轴来影响计算，并手动设置中间轨迹点（必须经过），添加引导点并调整输入参数（干涉、旋转限制、平移范围、 ETC…）

在资源上下文中查看产品构建、逐个操作

利用定义了制造组件和相关操作顺序的上游工艺工程师的工作。要查看所选操作上下文中的产品构建以及分配资源的 3D 布局，只需从甘特图、树或操作缩略图中选择所需的操作。清楚地了解当前资源背景下组装产品的状态，而不会受到其他产品部件的干扰。

定义碰撞检测的集合

在 Assembly Simulation Expert 中，制造工程师可以将不同的零件和装配体集合定义为移动组或上下文组的一部分。在每个集合之间，用户可以在路径计算期间详细说明特定间隙。这将允许用户指定冲突检测条件，而无需使用具有相关场景和探针的制造仿真模型，而只需依赖 PSR 上下文模型。

航迹分析助手

提供先进的用户界面，以 3D 方式可视化任何干扰。借助颜色代码和干扰值进行分析，并做出决定是调整输入参数还是忽略它。在计算和轨迹回放过程中的任何时候，轨迹分析助手都会同步显示干扰部分和必要的信息，以帮助用户做出正确的决定，更快地到达无碰撞路径。如果生成的路径不规则，PSR 提供​​专用功能来自动优化轨迹，并通过减少旋转和平移运动来实现更平滑的结果。

仿真环境中的设计

在仿真过程中，用户可以停止并切换到零件设计或草绘器等设计应用程序，保持当前的瞬态状态，并促进上下文中的设计更改。这有助于他们根据 3D 模拟环境施加的几何约束修改资源设计，并在此过程的早期验证资源。

在模拟回放期间执行扫描体积分析

用户可以在动画重播期间生成零件轨迹的扫描体积。当设计或装配路径发生更改时，可以更新扫描体积结果，从而无需创建新的扫描体积。在分析将零件操纵到其组装位置所需的空间约束并将这些要求传达给零件设计师和其他利益相关者时，扫描体积非常有用。