增材制造工程师

使用 3DEXPERIENCE 平台为所有用户准备和计算最常见聚合物 3D 打印技术的增材制造流程。

DELMIA 增材制造工程师 3DEXPERIENCE 角色在全新且直观的用户界面中提供了大多数用于生产聚合物零件的 3D 打印方法。

增材制造工程师涵盖各种增材技术,例如:

  • SLM:选择性激光熔化(用于金属)
  • SLS:选择性激光烧结(用于聚合物)
  • BJT:粘合剂喷射(用于金属)
  • MJF:多射流融合(用于聚合物)
  • FDM:熔融沉积建模(适用于聚合物)
  • FFF:熔丝制造(用于聚合物)
  • SLA:立体光刻(用于聚合物)
  • DLP:直接光处理(用于聚合物)
  • MJT:材料喷射(用于金属和聚合物)

增材制造工程师 (A3D) 为所选的特定增材技术提供自定义用户界面。用户可以选择所需的技术,环境会智能地呈现所选技术的相应功能。这使用户可以灵活地仅访问所选技术的相关功能。他们可以存储其配置以供再次使用。A3D 涵盖了多种增材技术之间的几个相似功能。

3DEXPERIENCE 平台上的增材制造工程师角色

增材制造工程师角色优势

适用于所选打印技术的专用打印向导。鉴于各种工艺(SLM、SLS、BJT、MJF、FFF、FDM、SLA、DLP)之间的共同特征,用户可以根据所选打印机的类型从专用功能中受益。

自动零件放置和定向

A3D 具有基于规则的 3D 嵌套功能,可以将打印托盘上的零件定向到最佳制造方向。如果没有可用的现有配置或制造方向,A3D 将计算最有效的方向,以节省材料和时间并最大限度地减少支撑。考虑到涂层刀片的方向,A3D 可以避免将零件定位在成型托盘的低精度区域。嵌套还可用于光聚合、材料喷射和粉末床塑料技术。

支持自动生成

提供线性、圆锥形、树形或格子支撑来准备粉末床制造的设计。基于规则的方法可以识别支撑的适当区域,或者用户可以针对适用技术(例如光聚合、材料喷射和粉末床金属)实施他们的首选方法。用户还可以实施他们喜欢的使用支撑的方法。可以在支撑件中引入菱形或方形穿孔,以减少支撑结构所需的材料量。还可以引入碎片以将支撑件分成更小的部分。穿孔和碎片都有利于支撑去除操作

修改任何创建的支撑

A3D 提供修改所有手动或自动创建的支撑的完整功能。可以通过指南针修改零件或打印托盘的支撑附件,以避免干扰打印板上的其他支撑或限制区域。可以通过多版本功能在一个或多个支撑件上修改穿孔、破碎和锚定。用户可以预览构建托盘或零件上支撑结构的投影,从而使他们能够做出更好的决策。

可重复使用的最佳实践

一旦定义了最佳配置(包括材料、支撑和方向参数),它们就可以存储为模板以供再次使用。它们可以被搜索并应用于相同类型的其他部分。

多个零件

可以使用适用于特定零件的专用规则在单一设置中打印一系列异构零件。用户可以将各种零件定位/自动嵌套在笼结构内,并与笼一起打印。智能自动贴标也可以应用于零件组。

多个输出

几何文件可以发送到工业打印机,例如STL(二进制和ASCII)、AMF、3MF和切片格式:CLI(二进制和ASCII)和SLC。这使得用户能够实施各种 3D 打印机来适应任何生产场景。

通过归档最佳实践以供重复使用来节省时间

工程师可以使用现有的增材机器检索以前生产的设计、构建托盘和粉末规格来定义支撑并设置激光属性。他们可以运行类似零件搜索来查找现有配置及其模板,然后自动将其应用到支撑和激光路径参数。

角色亮点

3D 嵌套

3D 嵌套是构建准备阶段的关键步骤。自动嵌套可以最大限度地利用打印室体积。

  • 自动平移和旋转构建封套内的 3D 零件集合
  • 最大限度地利用室内的构建体积
  • 如果零件数量超过体积,则会向用户显示警告消息,要求用户重新配置嵌套的输入数量
  • 允许用户选择不同零件的组合并自动优化构建体积和零件位置
    零件可以以 2D 或 3D 形式嵌套
批量标签

自动压痕标签可实现零件的可追溯性。定义您自己的标签策略,并让软件创建与将打印在构建板上的零件数量相关的文本和缩进。

优化零件定位

自动优化成型托盘上的零件位置可以让用户提高零件产量,而不会影响每个零件的完整性。控制零件在托盘上的打印位置有助于确保零件质量。

创建支撑

A3D 用户可以为其几何图形生成格子、树、圆锥形和线性支撑。这允许用户为增材工艺开发不同的策略,从而增加了灵活性。用户还可以使用 CAD 几何图形作为支撑结构。

多个输出

A3D可以输出AMF、3MF和STL等多种文件。这使得用户能够实施各种 3D 打印机和增材系统,以更好地适应其生产场景。

角色亮点

3D 嵌套

3D 嵌套是构建准备阶段的关键步骤。自动嵌套可以最大限度地利用打印室体积。

  • 自动平移和旋转构建封套内的 3D 零件集合
  • 最大限度地利用室内的构建体积
  • 如果零件数量超过体积,则会向用户显示警告消息,要求用户重新配置嵌套的输入数量
  • 允许用户选择不同零件的组合并自动优化构建体积和零件位置
    零件可以以 2D 或 3D 形式嵌套
批量标签

自动压痕标签可实现零件的可追溯性。定义您自己的标签策略,并让软件创建与将打印在构建板上的零件数量相关的文本和缩进。

优化零件定位

自动优化成型托盘上的零件位置可以让用户提高零件产量,而不会影响每个零件的完整性。控制零件在托盘上的打印位置有助于确保零件质量。

创建支撑

A3D 用户可以为其几何图形生成格子、树、圆锥形和线性支撑。这允许用户为增材工艺开发不同的策略,从而增加了灵活性。用户还可以使用 CAD 几何图形作为支撑结构。

多个输出

A3D可以输出AMF、3MF和STL等多种文件。这使得用户能够实施各种 3D 打印机和增材系统,以更好地适应其生产场景。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务,可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色,并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能,例如,Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

每个设计团队都是不同的,每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上,工具捆绑到角色中,并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具,而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具,而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术,包括:CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务:

  • 设计/造型
  • 治理与协作
  • 制造与运营
  • 营销
  • 模拟与测试

DELMIA 3DEXERIENCE 优势

与其他 3DEXERIENCE 角色联系并利用整个企业的虚拟双胞胎

协同作战

DELMIA 3D EXPERIENCE 运营愿景使所有利益相关者能够达成共识。 该解决方案提供了一个整体的、基于模型和数据驱动的数字主干,打破了工程、运营和供应链不同功能用户之间的孤岛。

结合虚拟和现实世界

云上的虚拟孪生体验是物理系统的可执行虚拟模型,它引入了从现实世界流程中获取的学习和经验来更新数字孪生模型。 实现这种闭环能力就是充分实现虚拟世界和现实世界融合所带来的好处。

生产线设计

任何规模的制造商都可以采用新的流程和系统,以减少销售和工程之间的设计不兼容性。 在单一平台中使用 DELMIA 3D 技术,OEM 生产线制造商可以在身临其境的体验中展示最终产品的设计和性能,从而提高客户的满意度。

3D EXPERIENCE 平台为希望在云上管理数据并不受限制地协作的团队领导、项目经理和其他专业人员 提供安全、社交、互联、知情和结构化的环境。

安全:客户控制访问。透明云备份。加密的通信协议。数据始终安全——不会覆盖,不会丢失数据。

社交:集成的结构化和非结构化协作工具支持社交创新。在产品设计早期进行协作或与利益相关者互动。

连接:每个用户始终连接到一个通用数据库。随时随地在任何设备上访问数据。审查和标记模型。

知情:从小部件库中选择,创建并共享仪表板。获取有关您的产品开发的最新信息。始终可以访问您的最新数据。

结构化:零开销数据管理 – 跨协作空间存储和管理数据,在社区中共享信息。通过使用标签、自定义搜索等更快地查找索引数据。

相关 3DEXPERIENCE 角色

增材制造工程师

增材制造工程师 使用 3DEXPERIENCE 平台为所有用户准备和计算最常见聚合物 3D 打印技术的增材制造…

阅读更多