中芯京城数字工厂DM系统案例

中芯京城是中芯国际控股有限公司与国家集成电路产业投资基金二期股份有限公司、北京亦庄国际投资发展有限公司共同投资设立的,为全球客户提供28纳米及以上级别的12英寸晶圆及相关服务。

中芯京城项目总投资约为497亿元,将分两期建设,一期项目计划于2024年完工,建成后将达成每月约10万片12英寸晶圆产能。中芯京城一期项目建设规模约24万平方米,包含 FAB3P1 生产厂房及配套建筑、构筑物等。

与许多制造业的“流水线”工厂不同,中芯京城单个工厂便有500多个机台,其中有1500多个AGV物流小车,不同产品有不同的工艺和物流路线。

打破现状,寻找工厂的最优解决方案

工厂建设现状

有效面积不足

大型机台摆放布局不合理,移动不便

物流动线混乱

AGV物流小车不间断工作,路线规划复杂

自动化程度低

因动线混乱造成自动化的不足

人员安排杂乱

无法确认具体人力,单个工位利用率低

生产瓶颈难处理

工厂开工后,布局安排产生的瓶颈难以在短时间解决

中芯京城的需求

最适配的空间布局

物流小车实现全自动化工作

缓存区域柔性增强

提高单工位使用率,促进生产效率

仿真生产流程,快速进行工艺平衡

资源统筹,分析设备数量合理性

布局3D产线

掌握工厂“空间结构”、快速进行厂房布局和下游的布置设计

3D产线带来的变化

3D产线的优势

DELMIA 工厂布局可以在设备安装或在厂房内重新安放很久以前便可以识别并解决在布局或生产过程中的问题。而可定制性使客户因此有能力以一种自己的模式管理工厂布局和相关设施从最初设计到工厂运营管理的全过程。

物流仿真的便利

基于初始布局构建物流模型,分析物流系统瓶颈及产能,进行模型迭代,持续改进达到最优

产线分析

物流配送分析

人员数量分析

设备数量分析