中芯京城数字工厂DM系统案例
中芯京城是中芯国际控股有限公司与国家集成电路产业投资基金二期股份有限公司、北京亦庄国际投资发展有限公司共同投资设立的,为全球客户提供28纳米及以上级别的12英寸晶圆及相关服务。
中芯京城项目总投资约为497亿元,将分两期建设,一期项目计划于2024年完工,建成后将达成每月约10万片12英寸晶圆产能。中芯京城一期项目建设规模约24万平方米,包含 FAB3P1 生产厂房及配套建筑、构筑物等。
与许多制造业的“流水线”工厂不同,中芯京城单个工厂便有500多个机台,其中有1500多个AGV物流小车,不同产品有不同的工艺和物流路线。
打破现状,寻找工厂的最优解决方案
工厂建设现状
有效面积不足
大型机台摆放布局不合理,移动不便
物流动线混乱
AGV物流小车不间断工作,路线规划复杂
自动化程度低
因动线混乱造成自动化的不足
人员安排杂乱
无法确认具体人力,单个工位利用率低
生产瓶颈难处理
工厂开工后,布局安排产生的瓶颈难以在短时间解决
中芯京城的需求
最适配的空间布局
物流小车实现全自动化工作
缓存区域柔性增强
提高单工位使用率,促进生产效率
仿真生产流程,快速进行工艺平衡
资源统筹,分析设备数量合理性
布局3D产线
掌握工厂“空间结构”、快速进行厂房布局和下游的布置设计
3D产线带来的变化
3D产线的优势
- 优化的用户界面,易于操作,便于进行布局设计迭代
- 优化工具可快捷,轻松地完成复杂的配置布局
- 可通过带有直观的“捕捉到三维栅格”功能的修改工具直接操作
- 参数目录(设计表),使设备尺寸在布置时可以缩放
- 使用专门的干涉检测和设备变更功能
- 分析厂房面积和占地面积,以确定在厂房内所有位置的资源
- 实现先进的 2D 转换 3D 功能
- 使用专用于工厂布局设计和维护的工具
DELMIA 工厂布局可以在设备安装或在厂房内重新安放很久以前便可以识别并解决在布局或生产过程中的问题。而可定制性使客户因此有能力以一种自己的模式管理工厂布局和相关设施从最初设计到工厂运营管理的全过程。
物流仿真的便利
基于初始布局构建物流模型,分析物流系统瓶颈及产能,进行模型迭代,持续改进达到最优
产线分析
- DELMIA 工作负荷平衡是面向工艺领域的一个集成解决方案
- 可创建工艺和工位之间的关系
- 提供了一个图形化的直观界面,以方便工艺人员快速进行工艺平衡
物流配送分析
- 在模拟过程中,显示包含统计信息和资源状态的图表
- 帮助确定需要修改的参数以提高生产系统性能
- 通过查看产品库存和配送资源的周期时间来分析物流的配送能力
人员数量分析
- 模拟生成图表以显示有关资源和流程的统计信息,这有助于我们提高生产性能
- 模拟允许在不同细节级别上可视化生产系统的运行情况
- 可查看系统性能监视器的循环时间和系统瓶颈等来分析设备的数量是否合理
设备数量分析
- 模拟图表在模拟期间显示有关生产系统元素和资源状态的统计信息
- 在模拟仿真过程中点击设备,可以看到设备的详细信息,且信息动态更新
- 可查看系统性能监视器的循环时间和系统瓶颈等来分析设备的数量是否合理