轨迹 – 百世慧官网 https://www.abestway.cn 达索系统官方授权代理商 Wed, 18 Dec 2024 06:58:24 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.3 https://www.abestway.cn/wp-content/uploads/2021/02/Favicon-150x150.png 轨迹 – 百世慧官网 https://www.abestway.cn 32 32 工业设备制造机器人工作单元程序员 Fabrication Robot Workcell Programmer for Industrial Equipment（RARWI） https://www.abestway.cn/project/fabrication-robot-workcell-programmer-for-industrial-equipment/ Wed, 31 Jul 2024 01:23:49 +0000 https://www.abestway.cn/?post_type=dt_portfolio&p=58432

工业设备制造机器人工作单元程序员 Fabrication Robot Workcell Programmer for Industrial Equipment（RARWI）

使用 3DEXPERIENCE 平台上的制造机器人工作单元程序员角色，以 3D 形式创建、模拟、验证和编程基于几何的机器人流程。

DELMIA 3DEXPERIENCE工业设备制造机器人工作单元程序员角色 (RARWI) 提供了一个交互式 3D 环境，机器人程序员可以在其中创建、模拟和验证整个机器人工作单元，用于电弧焊、激光切割、水射流切割或任何机器人应用，其中机器人的轨迹基于零件交叉点。

定位资源、模拟机器人和定位器、创建机器人弧焊轨迹，并在机器人和其他设备之间创建完整的工作单元序列。在交付到车间之前，定义、验证、优化和编程机器人弧焊流程和设置。

RARWI 可根据产品的几何设计自动生成轨迹，可用于任何机器人轨迹基于曲线的机器人应用，例如密封剂或胶泥沉积或激光和水射流应用。用户可以在创建执行机器人操作的优化、无干扰模拟的同时进行可行性研究。验证机器人轨迹后，将提供一套全面的工具来导入和导出机器人程序。

工程师可以离线编程来自多家制造商的多个机器人并验证特定于机器人的语法。使用 CATIA Control Build 中管理的 PLC 程序可以进一步增强工作单元验证。PLC 仿真器 CATIA Control Build 与 RARWI 之间的紧密集成为工作单元控制系统的虚拟验证提供了高性能通信。

DELMIA 机器人制造
DELMIA 机器人制造

制造机器人工作单元程序员的优势

改善仿真工程师和产品或工具设计师之间的协作

基于3DEXPERIENCE® 平台，Fabrication Robot Workcell Programmer 支持整个扩展企业的协作。强大的生命周期和变更管理功能简化了业务流程并提高了整体工作质量。

快速、准确的 3D 编程

使用 3D 模型的表面、部件或曲线表示来创建机器人轨迹。产品表示为用户提供了最准确的路径，可遵循产品的精确轮廓和复杂性。

焊接质量保证

定位器编程功能可优化焊接接头的定位，以便遵循正确的焊接程序。这可确保焊接轨迹和程序达到高质量。集成控制器专用焊接表可确保生产程序和模拟循环时间的准确性。

快速、简单的机器人路径规划

通过轻松规划复杂机器人任务的无碰撞机器人轨迹来节省时间。基于一些用户输入，RARWI 通过计算机器人要遵循的无碰撞轨迹来规划机器人路径。RARWI 还可以优化机器人路径以减少途经点的数量。自动路径规划功能为用户节省了宝贵的编程时间。

离线编程机器人

用户可以在沉浸式3D环境中离线创建生产机器人程序，同时生产机器人正在工作，而不会影响生产和收入。

虚拟验证 PLC 代码

用户可以将机器人仿真连接到 CATIA Control Build，以验证工作单元的自动化控制。在这种情况下，PLC 程序中的逻辑验证可以在实际工作单元构建之前开始，从而可以在生产工程阶段的早期验证控制代码，这大大减少了系统试用和生产所需的时间。

DELMIA 机器人弧焊
DELMIA 机器人弧焊

制造机器人工作单元程序员亮点

生成和修改基于几何的电弧焊接轨迹

使用全套基于几何图形的功能生成和修改电弧焊接轨迹。根据要焊接部件的 CAD 模型，自动创建用于焊缝搜索和电弧焊接的完整详细机器人轨迹。轨迹包括机器人焊接位置以及通过点的接近和离开。

支持仿真中的高级逻辑和 I/O

在机器人和其他设备之间创建输入和输出信号。输入和输出端口可从外部文件轻松创建。Fabrication Robot Workcell Programmer 还通过其易于使用的界面提供高级逻辑编程指令。这些逻辑命令允许用户将条件语句 (if-then-else) 和循环语句插入到机器人任务中。

在制造环境中创建、模拟和验证机器人任务

从所有主要工业机器人制造商提供的大量机器人和控制器模型库中进行选择。自动放置和工作空间包络工具可帮助用户将机器人定位在可触及的位置。在机器和机器人运动时检测碰撞和间隙，让用户从早期可行性研究中受益。在各种制造环境中创建和验证机器人任务。通过执行多个假设情景，结果是工作单元在多种条件或配置下的最佳性能。

计算无碰撞路径并优化轨迹

使用强大的算法来计算无碰撞的机器人路径。用户只需单击几下，即可计算出机器人的入口或出口。RARWI 还提供用于优化机器人路径的工具，以删除不需要的通过点。

模拟控制器特定的焊接轮廓

机器人仿真工程师可以使用弧焊配置文件用户界面完全模拟机器人-控制器组合的控制器特定焊接计划。焊接配置文件包括开始、结束和包含的焊点；焊缝数据（如运动参数）；焊接数据（如电压和电流）；以及焊头运动模式的编织数据，以及速度和延迟。

导入、导出和定制机器人程序

强大的翻译器可导入或导出机器人母语程序，用户可以离线创建机器人程序，而不会影响生产和收入。Fabrication Robot Workcell Programmer 为 Fanuc RJ/TPE、Motoman/Yaskawa、Nachi、Kawasaki、Panasonic、Daihen、ABB RAPID S4C/S4C+、C5、Kuka、Durr、Denso、Staubli、Universal 和 Kobelco 提供翻译器。当用户更喜欢采用定制的机器人翻译器方法时，RARWI 使用 VB.Net 进行机器人程序翻译，以便轻松地使翻译器适应定制要求。

使用真实机器人模拟（RRS-I）和（RRS-II）来提高模拟精度

使用真实机器人控制器中的运动控制软件模拟机器人任务。这提供了极其精确的运动轨迹和循环时间模拟。RRS 协议用于将 3D 模拟与机器人供应商的运动控制软件连接起来。用户可以将这些原生机器人语言程序集成到更大的多机制站级模拟中，并具有完整的验证和离线编程功能。

随时随地进行机器人模拟（离线模式）

用户可以断开与数据库的会话，并在断开与数据库和网络的连接时继续进行机器人模拟。断开连接时可以创建和修改数据。重新连接后会自动进行数据库协调。

虚拟验证控制程序

在 3D 虚拟环境中验证控制编程。轻松创建输入和输出连接，并使用由控制模拟器 CATIA Control Build 管理的控制代码或通过 OPC 通信在 PLC 中运行机器人模拟。为了实现终极真实性和准确性，硬件在环工作单元模拟（其中实际硬件组件（机器人控制器或 PLC/PLC 模拟器）连接到模拟）工程师可以测试假设情景，以减少系统启动期间在车间调试程序的时间。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务，可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色，并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能，例如，Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

每个设计团队都是不同的，每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上，工具捆绑到角色中，并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具，而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具，而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术，包括：CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务：

  • 设计/造型
  • 治理与协作
  • 制造与运营
  • 营销
  • 模拟与测试

ENOVIA 3DEXERIENCE 优势

与其他 3DEXERIENCE 角色联系并利用整个企业的虚拟孪生

可扩展架构

ENOVIA 专为云原生构建，也可在本地使用，涵盖从非常小的客户到拥有数千用户的客户的全方位服务。 这种“无限”的可扩展性正在推动所有参与模式的指数级采用，让客户能够规划和维持其增长并满足不断变化的业务需求。

云协作

云正在推动扩展能力，大大缩短技术决策和价值实现之间的距离和时间，让公司每 8 周就能持续获得增强和范围扩展的优势。对于各种规模的客户来说，云采用现已成为现实。

超越 PLM

由 3DEXPERIENCE 平台提供支持的 ENOVIA 超越了 PLM，将整个价值网络中的人员、想法和数据连接到一个单一的协作环境中，从而改变您的业务方式。

3D EXPERIENCE 平台为希望在云上管理数据并不受限制地协作的团队领导、项目经理和其他专业人员 提供安全、社交、互联、知情和结构化的环境。

安全：客户控制访问。透明云备份。加密的通信协议。数据始终安全——不会覆盖，不会丢失数据。

社交：集成的结构化和非结构化协作工具支持社交创新。在产品设计早期进行协作或与利益相关者互动。

连接：每个用户始终连接到一个通用数据库。随时随地在任何设备上访问数据。审查和标记模型。

知情：从小部件库中选择，创建并共享仪表板。获取有关您的产品开发的最新信息。始终可以访问您的最新数据。

结构化：零开销数据管理 – 跨协作空间存储和管理数据，在社区中共享信息。通过使用标签、自定义搜索等更快地查找索引数据。

相关 3DEXPERIENCE 角色

]]> 制造机器人程序员 Fabrication Robot Programmer https://www.abestway.cn/project/fabrication-robot-programmer/ Wed, 31 Jul 2024 00:59:46 +0000 https://www.abestway.cn/?post_type=dt_portfolio&p=58405

制造机器人程序员 Fabrication Robot Programmer

使用 3DEXPERIENCE 平台上的制造机器人程序员角色在虚拟工厂中离线定义、验证和编程机器人弧焊和密封剂沉积系统。

DELMIA 3DEXPERIENCE Fabrication Robot Programmer 提供了一个交互式 3D 环境，机器人程序员可以在其中创建、模拟和验证整个机器人工作单元，用于电弧焊接、激光切割、水射流切割或任何轨迹基于零件交叉点的机器人应用。

机器人程序员可以定位资源，模拟机器人和定位器，创建机器人轨迹，并在机器人和其他设备之间创建完整的工作单元序列。他们可以在机器人弧焊工艺和设置交付到车间之前定义、验证和优化它们。

Fabrication Robot Programmer 根据产品的几何设计自动生成刀具轨迹。定义无碰撞焊接轨迹时，包括关节配置、机器人设置和工作单元布局在内的多个变量被组合在一起。用户可以在执行机器人操作的优化、无干扰仿真的同时进行可行性研究。Fabrication Robot Programmer 包括一个广泛的机器人和控制器库，适用于所有主要的工业机器人制造商。这些功能通过保持生产设备从事增值活动，同时提高质量、降低成本并最大限度地提高资源利用率。

Fabrication Robot Programmer 还提供了一套全面的工具来导入和导出机器人程序。机器人编程员可以对来自 13 家制造商的机器人进行离线编程，并验证机器人特定的语法。

DELMIA 制造机器人程序员
DELMIA 制造机器人程序员

机器人弧工程师的优势

快速、简单的机器人工作单元布局

从所有主要工业机器人制造商提供的大量机器人和控制器模型库中进行选择。自动放置和工作空间包络工具可帮助用户将机器人定位在可触及的位置，并从早期可行性研究中受益。

并发机器人仿真

机器人仿真工程师可以在单个工作单元或装配线上或整个工厂中同时创建和验证单个机器人任务。当用户完成工作时，机器人任务详细信息将提供给所有利益相关者并纳入父流程，以便多个用户同时将集体工作纳入自己的工作。

改善仿真工程师和设计师之间的协作

基于 3DEXPERIENCE® 平台，Fabrication Robot Programmer 支持整个扩展企业的协作。强大的生命周期和变更管理功能简化了业务流程并提高了整体工作质量。

在制造环境中创建、模拟和验证机器人任务

制造机器人程序员让机器人程序员能够在各种制造环境中创建和验证机器人任务。这样可以最好地理解运动变量如何影响任务定义。RFP 还包括真实机器人模拟 I (RRS-I)，以提高机器人轨迹和周期时间的准确性。

提高仿真工程师的工作效率

制造机器人编程器让工程师能够清楚地了解车间环境和要完成的工作。简化的界面基于上下文；例如，当用户单击焊缝或焊缝搜索轨迹时，RFP 会显示一组 3D 轨迹创建和修改命令。单击机器人轨迹更新有助于确保程序是最新的，并且它们反映了最新的产品设计修改。

在机器人工作时对其进行离线编程

用户可以在沉浸式3D环境中离线创建生产机器人程序，同时生产机器人正在工作，而不会影响生产和收入。

焊接质量保证

RFP 的定位器优化功能可精确定位焊接接头，以便遵循正确的焊接实践。这可确保焊接轨迹和程序达到高质量。集成控制器专用焊接表可确保机器人程序的准确性。

DELMIA 机器人弧焊仿真
DELMIA 机器人弧焊仿真

制造机器人程序员亮点

生成和修改基于几何的电弧焊接轨迹

制造机器人编程器用户可以使用全套基于几何的功能生成和修改电弧焊接轨迹。制造机器人编程器会根据要焊接部件的 CAD 模型自动创建用于焊缝搜索和电弧焊接的完整详细机器人轨迹。轨迹包括机器人焊接位置以及通过点的接近和离开。

优化工件定位

工件定位机构将工件呈现给焊接机器人，以实现最佳焊接效果。传统上，对这些进行编程是一个困难且耗时的手动过程。制造机器人编程器会自动计算工件定位装置的最佳接头值。

优化轨迹

通过计算标准运动参数（例如转弯次数、臂配置、龙门位置和沿机器人轨迹的轨道值）自动优化机器人的运动。RFP 还提供用于优化周期时间和创建无碰撞路径的工具。用户可以复制或镜像现有的机器人任务。克隆或镜像的任务还包括所有支持的机器人运动数据。当其他机器人在其他地方执行类似任务时，这有助于重复使用机器人任务。

支持设备程序中的高级逻辑和 I/O

Fabrication Robot Programmer 允许用户在机器人和其他设备之间创建输入和输出信号。还可以轻松地从外部文件创建输入和输出端口。RFP 还通过其易于使用的界面提供高级逻辑编程指令。这些逻辑命令允许用户将条件语句（if-then-else）和循环语句插入到机器人任务中。

模拟控制器特定的焊接轮廓

机器人程序员可以使用弧焊配置文件用户界面完全模拟机器人-控制器组合的控制器特定焊接计划。焊接配置文件包括开始、结束和包含的焊接点；焊缝数据（例如运动参数和焊接数据，例如电压和电流）；以及焊头运动模式的编织数据，以及速度和延迟。

快速生成接缝搜索轨迹

制造机器人编程器用户可以使用标准模式和特定于控制器的约束快速生成接缝搜索轨迹。只需选择机器人、底座几何形状、墙壁几何形状和侧面几何形状。只需单击几下鼠标，他们就可以定义特定于所选机器人、控制器和传感器的接缝搜索轨迹。

导入、导出和定制机器人程序

制造机器人程序员提供强大的翻译器来导入或导出机器人母语程序。用户可以离线创建机器人程序，而不会影响生产和收入。RFP 为 Fanuc RJ/TPE、Motoman/Yaskawa、Nachi、Kawasaki、Panasonic、Daihen、ABB RAPID S4C/S4C+、C5、Kuka、Durr、Denso、Staubli、Universal、Mitsubishi 和 Kobelco 提供翻译器。当用户更喜欢采用定制的机器人翻译器方法时，RFP 使用 VB.Net 进行机器人程序翻译，以允许用户轻松地根据定制要求调整翻译器。

从机器人任务中创建扫描体积

Fabrication Robot Programmer 的用户可以根据机器人任务中的运动创建机器人或工具的扫描体积。然后可以轻松地与工具设计师共享该体积，以传达机器人或工具的工作范围。

随时随地进行机器人模拟（离线模式）

用户可以断开机器人模拟工程师应用程序会话与数据库的连接，并在断开数据库和网络连接的情况下继续进行机器人模拟。断开连接时可以创建和修改数据。重新连接后会自动进行数据库协调。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务，可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色，并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能，例如，Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

每个设计团队都是不同的，每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上，工具捆绑到角色中，并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具，而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具，而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术，包括：CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务：

  • 设计/造型
  • 治理与协作
  • 制造与运营
  • 营销
  • 模拟与测试

ENOVIA 3DEXERIENCE 优势

与其他 3DEXERIENCE 角色联系并利用整个企业的虚拟孪生

可扩展架构

ENOVIA 专为云原生构建，也可在本地使用，涵盖从非常小的客户到拥有数千用户的客户的全方位服务。 这种“无限”的可扩展性正在推动所有参与模式的指数级采用，让客户能够规划和维持其增长并满足不断变化的业务需求。

云协作

云正在推动扩展能力，大大缩短技术决策和价值实现之间的距离和时间，让公司每 8 周就能持续获得增强和范围扩展的优势。对于各种规模的客户来说，云采用现已成为现实。

超越 PLM

由 3DEXPERIENCE 平台提供支持的 ENOVIA 超越了 PLM，将整个价值网络中的人员、想法和数据连接到一个单一的协作环境中，从而改变您的业务方式。

3D EXPERIENCE 平台为希望在云上管理数据并不受限制地协作的团队领导、项目经理和其他专业人员 提供安全、社交、互联、知情和结构化的环境。

安全：客户控制访问。透明云备份。加密的通信协议。数据始终安全——不会覆盖，不会丢失数据。

社交：集成的结构化和非结构化协作工具支持社交创新。在产品设计早期进行协作或与利益相关者互动。

连接：每个用户始终连接到一个通用数据库。随时随地在任何设备上访问数据。审查和标记模型。

知情：从小部件库中选择，创建并共享仪表板。获取有关您的产品开发的最新信息。始终可以访问您的最新数据。

结构化：零开销数据管理 – 跨协作空间存储和管理数据，在社区中共享信息。通过使用标签、自定义搜索等更快地查找索引数据。

相关 3DEXPERIENCE 角色

]]> 装配仿真工程师 Assembly Simulation Engineer https://www.abestway.cn/project/assembly-simulation-engineer/ Tue, 05 Mar 2024 02:01:28 +0000 https://www.abestway.cn/?post_type=dt_portfolio&p=54242

装配仿真工程师 Assembly Simulation Engineer

利用 DELMIA 装配仿真工程师角色对装配或拆卸过程进行可行性研究，以缓解问题并提高首次质量

DELMIA 装配仿真工程师 使制造工程师能够以 3D 方式验证产品装配和拆卸过程。一系列强大、直观的功能可揭示任何潜在的装配问题。 用户可以看到添加或删除零件以及相关工具的难易程度。这些发现可以快速与其他利益相关者共享，从而使变更管理更快、更简单。时间和成本的节省是巨大的，特别是当应用于大量工具或复杂的生产设置时。
DELMIA 装配仿真工程师

装配仿真工程师的优势

在设计阶段尽早确定可行性

公司可以在产品和工艺设计阶段的早期进行组装和拆卸可行性研究，此时更改更简单且成本更低。

在详细工艺计划定义期间确定装配工艺验证

提供对流程工程师上游定义的操作顺序和产品位置的直接访问，无需在装配流程详细设计和验证之前设置可视化的初始状态。它支持配置的产品和流程案例。这使得制造工程师能够检查多种产品和工艺配置，并充分验证工艺的可行性

提高装配和维护工艺计划的质量

在车间环境中创建和验证装配流程，并尽可能了解装配流程如何影响制造或维护流程。

DELMIA 装配评估

装配仿真工程师亮点

交互式创建装配轨迹

以 3D 形式查看并与其他项目利益相关者共享组装状态的产品。使用简单、直观的命令，他们可以创建无干扰的产品拆卸轨迹，并更早发现潜在的装配设计问题。装配轨迹创建功能涵盖不同级别的装配模拟和验证，包括产品、制造项目和详细工艺计划验证。

轻松编辑和修改轨迹路径

提供简单、直观的工具，让用户可以编辑零件的轨迹。他们可以沿着零件的轨迹路径添加、删除或重新排序点。通过长度和角度编辑器的显示，用户可以在创建直线或旋转运动时轻松控制距离值。

使用先前的产品位置初始化轨道开始位置

从零件箱或先前操作定义的位置初始化操作轨迹的轨迹开始点。当零件箱位置或先前操作的结束位置发生更改时，操作轨迹中会自动考虑新的点位置。

在资源上下文中查看产品构建、逐个操作

利用定义了制造组件和相关操作顺序的上游工艺工程师的工作。要在所选操作和分配资源的 3D 布局的上下文中查看产品构建，只需从甘特图、树或操作缩略图中选择所需的操作。在当前资源环境下清楚地了解组装产品的状态，而不会受到其他产品部件的干扰。

定义碰撞检测的集合

在装配仿真工程师中，制造工程师可以定义不同的零件和装配体集合，将其视为移动组或上下文组。在每个集合之间，用户可以详细说明在路径计算期间要考虑的特定间隙。这将允许用户完全指定冲突检测条件，而无需使用具有相关场景和探针的制造仿真模型，而只需依赖 PPR 上下文模型。

定义装配模拟场景

定义并存储装配方案。选择轨迹并分析模拟。可以定义和保存多个场景，这有助于用户进行可行性研究并评估产品和装配工艺变更的影响。用户可以在模拟或验证环境中播放制造场景的结果，而无需重新计算模拟。

DELMIA 装配轨道
在仿真过程中检测干扰

装配仿真工程师在装配过程仿真期间提供干涉检测，从而轻松识别需要进一步分析的位置。轻松修改轨迹或操作顺序，尽可能避免干扰。用户还可以与产品或资源设计人员无缝沟通，以纠正装配设计或制造设计问题。

创建精心设计的模拟

定义特定活动的模拟，例如更改零件颜色、打开和关闭零件的可见性、显示文本和注释以及修改轨迹移动之间的摄像机位置。装配仿真工程师界面允许流程工程师使用甘特图来管理、跟踪和编排并行和顺序活动。这有助于定义适合协作审阅和演示的流程动画。

仿真环境中的设计

在仿真过程中，用户可以停止并切换到零件设计或草绘器等设计应用程序，保持当前的瞬态状态，并促进上下文中的设计更改。这有助于他们根据 3D 模拟环境施加的几何约束修改资源设计，并在此过程的早期验证资源。

在模拟回放期间执行扫描体积分析

在动画重播期间生成零件轨迹的扫掠体积。当设计或装配路径发生更改时，可以更新扫描体积结果，从而无需创建新的扫描体积。在分析将零件操纵到其组装位置所需的空间约束并将这些要求传达给零件设计师和其他利益相关者时，扫描体积非常有用。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务，可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色，并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能，例如，Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

每个设计团队都是不同的，每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上，工具捆绑到角色中，并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具，而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具，而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术，包括：CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务：

  • 设计/造型
  • 治理与协作
  • 制造与运营
  • 营销
  • 模拟与测试

DELMIA 3DEXERIENCE 优势

与其他 3DEXERIENCE 角色联系并利用整个企业的虚拟孪生

协同作战

DELMIA 3D EXPERIENCE 运营愿景使所有利益相关者能够达成共识。

该解决方案提供了一个整体的、基于模型和数据驱动的数字主干，打破了工程、运营和供应链不同功能用户之间的孤岛。

结合虚拟和现实世界

云上的虚拟孪生体验是物理系统的可执行虚拟模型，它引入了从现实世界流程中获取的学习和经验来更新数字孪生模型。

实现这种闭环能力就是充分实现虚拟世界和现实世界融合所带来的好处。

生产线设计

任何规模的制造商都可以采用新的流程和系统，以减少销售和工程之间的设计不兼容性。

在单一平台中使用 DELMIA 3D 技术，OEM 生产线制造商可以在身临其境的体验中展示最终产品的设计和性能，从而提高客户的满意度。

3D EXPERIENCE 平台为希望在云上管理数据并不受限制地协作的团队领导、项目经理和其他专业人员 提供安全、社交、互联、知情和结构化的环境。

安全：客户控制访问。透明云备份。加密的通信协议。数据始终安全——不会覆盖，不会丢失数据。

社交：集成的结构化和非结构化协作工具支持社交创新。在产品设计早期进行协作或与利益相关者互动。

连接：每个用户始终连接到一个通用数据库。随时随地在任何设备上访问数据。审查和标记模型。

知情：从小部件库中选择，创建并共享仪表板。获取有关您的产品开发的最新信息。始终可以访问您的最新数据。

结构化：零开销数据管理 – 跨协作空间存储和管理数据，在社区中共享信息。通过使用标签、自定义搜索等更快地查找索引数据。

相关 3DEXPERIENCE 角色

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