智能化排程引擎：重塑制造业生产效率的新标准
在现代制造业中，生产排程是关键的环节之一，直接影响到生产效率和产品交付的及时性。随着智能化技术的发展，APS（…
Advanced Planning & Scheduling
APS解决方案
通过前瞻性规划和调度提高整体效率
Improve Overall Efficiency with Forward-looking Planning & Scheduling
APS
APS（Advanced Planning System）是一种数字解决方案，可帮助制造商管理生产计划和车间排程。APS 软件使用先进的算法来平衡需求和产能并生成可实现的生产计划，从而缩短交货时间以满足客户需求，并更轻松、更快速地响应意外的生产变化。
APS 的两个主要组成部分——战略规划和详细调度——帮助制造商预测制造资源需求；协调材料、人员和机器的有效利用；并提供有价值的客户服务和更高的盈利能力。APS 可用于涵盖数月和数年的长期战略规划、几周规划范围的中期战术规划以及详细的排序和调度。
APS 软件可以作为独立系统来管理计划和排程，也可以与企业资源计划 (ERP)、制造执行系统 (MES) 和其他软件解决方案集成。
APS与ERP、MES的关系
ERP是企业信息管理系统，主要解决企业协同管理和运营数据问题，从企业的财务、销售、采购、研发、生产等，都可以在ERP系统下进行运行，通过流程管理、规范管理和数据管理，来提升企业管理效率。
APS高级计划排程系统是独立于ERP和MES之外的系统，是一个独立的生产计划模块，主要解决ERP需求和MES执行之间的协调问题，通过APS系统让ERP需求成为MES可执行性生产计划。
MES生产制造执行管理系统主要解决制造企业车间现场数据采集、监控、自动报工等问题，通过硬件传感器、控制器记录整个生产过程，实现生产管理可追溯性。
企业为什么要使用APS?
传统企业面临的挑战
插单生产频繁
由于市场需求变化大，企业已逐步转换为按单生产模式，需要应对客户临期生产订单修改。
交货时间严苛
企业与上下游直接的生产连接紧密，上下游生产实现同步生产，生产交货时间需严格同步。
无法承诺交期
由于生产管理过程复杂、变化因素过多，人工无法准确答复客户生产订单交期。
计划不合理
生产大量定制产品、品种多、批量少，人工计划制定难度大，无法实现紧急插单。
APS解决方案核心功能
1.生产计划制定
通过对市场需求、销售预测、库存状况、生产能力等因素的综合分析，为生产部门提供合理的生产计划。此外，APS还可以根据企业的发展战略和目标，制定长期的生产计划，以确保企业在不断变化的市场环境中保持竞争力。
2.排程优化
通过对生产过程的详细分析，找出生产过程中的瓶颈和浪费环节，为生产部门提供最优的生产排程。同时，APS还可以根据资源限制(如设备、人员、原材料等)自动调整排程，以确保生产计划的顺利实施。
3.产能评估与调度
通过对生产设备的利用率、员工的工作状态等因素进行实时监控和分析，为企业提供准确的产能评估和调度建议。这有助于企业合理分配生产资源，提高生产效率。
4.交货期优化
通过对订单交付时间、生产周期、物流配送等因素的综合考虑，为供应链管理部门提供最佳的交货期策略。这有助于企业缩短交货期、提高客户满意度和市场竞争力。
5.持续改进与优化
APS高级计划与排程解决方案具有较强的自适应能力，可以根据企业的实际情况和市场环境进行持续改进和优化。这有助于企业在不断变化的市场环境中保持竞争力。
APS给企业带来的好处
- 提高生产计划可执行性
- 降低生产排程难度和强度
- 缩短生产制造周期，降低生产成本
- 减少物料采购提前期，实现按需备料
- 提高订单准时交付率，提高客户满意度
- 减少员工、生管的人力需求，减少人员支出
- 降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资金占用
- 提高设备利用率，减少换线、换模具停机、等待时间