APS 系统是用于规划生产和响应实时发生的事件的高级工具。该软件与工厂中的其他管理系统集成，可以自动检测资源可用性的变化，并优化计划以实现高效使用。APS 给现代工厂带来了什么改变？
使用 APS 进行生产流程规划是什么样的？
APS 系统允许根据订单信息和可用资源进行生产概览和运营计划。该工具允许自动或手动进行更改。当与WMS集成时，该软件会持续监控库存数据并在此基础上调整生产计划。
该系统不仅收集当前信息，还考虑历史数据，从而提供有关先前实现的可靠信息数据库。APS 还可以规划转换或维护工作，以便在机器可用性降低的情况下，将流程分散到其余设备上，从而利用可用资源实现尽可能高的生产率。
APS系统的优势——实时响应变化
为了使 APS 最大限度地利用资源，有必要将其与工厂中使用的其他系统集成。平台之间的信息交换允许实时访问有关机器状态或货物数量的数据。如果发生不可预见的事件，例如未送达或机器故障，系统会自动检测异常情况并根据当前信息创建新的更新计划。这些系统可以利用人工智能自动重新计算数据并预测未来的操作，从而帮助创建切合实际的生产计划。对实时数据做出快速响应的能力是高级规划和调度系统的竞争优势。
为什么要使用APS系统？
使用 APS 的现代工厂产量不断提高。该软件显着减少了转换时间和转换次数。实时响应使计划能够立即适应当前的资源状态，从而使生产更加可预测。使用现代系统的另一个好处是，在发生突然变化时能够自动做出正确的决策——可靠可靠地重新安排生产并根据工厂当前产能进行调整。
