Process and Manufacturing Realize Future Factories
基于3DEXPERIENCE®平台，达索系统智能制造解决方案构建覆盖设计、数字化制造、供应链计划排程、制造运营管理及数据智能分析等完整流程的数字孪生。
Based on 3DEEXPERIENCE ® The platform, Dassault System’s intelligent manufacturing solution, is a digital twin that covers complete processes such as design, digital manufacturing, supply chain planning and scheduling, manufacturing operation management, and data intelligent analysis.
定义产品的3D模型
定义各级子装配件、装配部件和装配安装包
定义用于完成装配的生产系统，流程和操作
定义用于制造的厂房、产线、设备、工具和人员等
基于3DEXPERIENCE®平台实现工业设备数字化工艺及虚拟验证：基于模型的工艺BOM管理，基于模型的工业设备数字化工艺规划编制和规划，支持基于三维模型实现物料、资源的分配；在工厂安装及吊装前，进行数字化仿真，包括工业设备装配及吊装仿真验证等过程。
工业设备行业端到端实时供应链可视化：协同客户、多地工厂、供应商，实现上下游供应链计划的全贯通；考虑多种现场生产资源实时优化车间排程，车间计划更细、更准，减少缺料停线。
基于Quintiq实现全企业的供应链运营、主生产计划与详细作业排产，在较短的时间内持续给出符合生产规则与约束限制的可行计划方案。
基于Apriso MOM系统，打通企业上下游系统，实现工艺数据、计划数据、仓储物流数据从上到下的全贯通，提高数据准确性和数据传输效率。
◆个性化的订单与计划体系：直接获取客户个性化的产品需求与可配置化的产品模块匹配，并归集到计划与订
单系统，平衡产能与需求，优化排产与交付；
◆实时、柔性化制造体系：以MOM为核心的制造运营系统，实时、柔性化工厂中，致力于融合个性化的客户需求与配置化的产品模块，提供柔性化的制造系统。
设备运维对于提升生产效率、减少非计划停机时间、持续保持盈利以及降低检修成本能够起到至关重要的作用。基于统一平台，实现实时的巡检-仿真、测试数据闭环（巡检-柔性体的建模-1D/3D仿真-现场测试数据闭环）。
◆根据维修对象与方式，提前提取产品和维修有关的数据、维修过程与电子作业指导，为维修执行提供科学指导，降低成本；
◆采取事前预防方式，提前制定维修决策、做好维修准备、科学维修执行，通过精确定位故障，提高维修效率、减少维修损失；
◆采用维修数据智能、边缘计算与云端数据分析相结合，基于传感器端、边缘计算以及云端大数据的统计与分析，为故障模式判定与管理过程优化提供量化决策依据，实现真正意义上的智慧机组。
3DEXPERIENCE®平台通过将大量异构的，多源的数据转换成有意义的，实时的智能信息来帮助用户加速决策。
通过对3D模型相关的变更问题以及关键性能指标实时优化监控做出决策
通过对多项目的决策制定以实现最具挑战的业务流程
从设计到供应商的可持续并且具有成本效益的零部件标准化及采购策略
通过对以往经验的学习总结加速新问题解决时间，从而保证产品质量的持续优化
从单点设备到整体设施，从现场技术到远程热线的360°全方位设备监控来优化运行效率
通过各种异构数据源中找出相关关联数据以影响决策制定
目前3DEXPERIENCE®平台几乎所有的业务解决方案都可以在云化部署，涵盖从概念到运营服务的全流程。
数据的集中管理、软件的开发、交付、运维符合ISO9001:2015标准、用户权限控制符合ISO27002:2013标准、经验丰富的云提供商的合规与成熟技术保障，保证了客户数据安全。
达索3DEXPERIENCE®平台平台采用可伸缩且灵活的互联网体系架构，具备完整的开放性与本地化基础。
◆ 平台可配置、可扩展。
◆ CAA2、C++、Web API丰富的二次开发能力。
◆ Power By及XPDM架构，集成CAD、CAE、PDMs、ERP等。
◆ 数据模型可扩展。
◆ 系统工程开放性。
◆ 符合行业标准。
◆ 支持和集成异构的软件、工具和平台。
