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数字引擎 智造未来 | 诺德股份锂电铜箔MOM项目顺利验收
2022年12月28日，诺德股份铜箔电子材料MON项目顺利完成验收。会议中诺德领导代表对项目取得成果表示肯定，对参与建设的各方表示感谢，同时指出百世慧项目组表现出的优秀的攻坚克难的精神，克服新冠疫情带来的不确定性，在时间特别紧张的条件下，基于多方很好的协作，完成软硬件的调试，保证车间投产使用，使得诺德铜箔智能制造中心的数字化水平出于行业领先的地位。在后续深度优化上，要持续开展合作，提升工厂整体的生产管理水平，保证各种高端产品的稳定量产和卓越品质。
诺德股份惠州联合铜箔工厂全景
诺德智能制造MOM项目，从启动到本次项目验收历时17个月，项目定位于打造铜箔行业智能制造数字化标杆，完善先进性的智能制造体系，推动产业升级。本次项目实施地点为惠州联合铜箔电子材料有限公司三个厂区，实施设备台数121台，涵盖了新、旧厂区的生箔机、分切机和溶铜罐等主要设备。
此次项目验收，标志着诺德在推进铜箔制造业转型升级中的示范和引领作用，引领铜箔智能化转型迈上新台阶。
诺德此次基于MOM系统项目，集生产、质量、设备、人员、仓储、订单管理于一身，打破系统边界，促进协作管理流程，仅用一套系统实现生产制造运营管理多项需求，帮助诺德达到降本增效，生产过程标准化，生产数据采集自动化和生产过程可视化要求。在以下智能制造生产6方面，全方位提升项目价值。
- 生产计划：系统对接ERP系统读取销售订单，记录订单产品信息、需求数量、需求时间等信息。将生产计划根据产品BOM形成工单，做到生产数据可追溯。
- 产品模型：系统的工艺管理由生产工序、BOM、工艺路线三部分构成并规定它们之间的关系，工艺管理将物料、人员、设备、工序、质检等生产要素有机的结合到一起，详细记录生产过程。
- 过程追溯：系统业务流程中每个工序系统都自动记录了生产工单号以及投入物料号、批次号，成品/半成品批号，可以通过生产工单编号追踪整个生产过程，包含批次、工序，设备使用情况、在制品、质量检验情况等信息。
- 质量管理：系统将质检数据与工单进行关联，即工单号与质检任务单号有关联，并将质量数据进行统一汇总后建立质检档案，可以根据产品、工序等因素进行质量分析，和追溯质量数据。
- 绩效管理：系统对生产过程中通过人工录入和数据采集实时记录批次、设备使用情况、生产指标、等数据同时与工单关联，另外加上一些防呆机制，可以有效减少工作失误和提高工作效率。
- 报表分析：通过生产看板、报表、数据台账等方式，根据不同维度对生产过程进行分析，将生产过程中实时的数据直接投放大屏幕上，管理人员可以实时掌握生产情况。
诺德总裁在智能制造高峰论坛分享MOM智能制造升级体验
近日，以“云集龙头 智造未来”为主题的福田智能制造高峰论坛在诺德股份总部大楼（创智云中心）智能制造产业展厅隆重举行，福田区委书记黄伟，区委常委、区委区政府办公室主任李志东，副区长欧阳绘宇等区领导参观了智能制造产业展厅，并出席本次活动。诺德股份副董事长、总裁许松青、天源迪科董事长陈友，禾望电气副总经理梁龙伟、万科联席总裁朱保全、万科南方区域产城事业部总经理高骏、中国（深圳）综合开发研究院副院长曲建共同出席探讨福田智能产业升级路径，共绘未来发展蓝图。
许松青（左）向福田区委书记黄伟（右）介绍诺德情况
在智能制造产业展厅，许松青在诺德股份的展台向黄伟书记介绍了公司的发展情况。许松青强调，要通过智能制造推动产业升级，除了有先进的设备，最核心的关键还是数字化转型、网络化协同以及智能化变革。因此诺德股份除了在生产设备等硬件设施上进行了大幅的改造升级之外，还引入了法国达索的MOM生产执行管理系统，进一步提升各工厂的品质控制和供应链管理水平。
由于铜箔产品市场应用的广泛性，生产工艺的复杂性和技术发展的快速性，使得铜箔生产行业既属于传统的制造业，同时也属于新材料和智能制造领域的高端制造业。以往的铜箔生产管理，需要依靠大量的一线生产人员和后台管理人员，庞大的人力管理成本和诸多的人为管理因素，严重制约了工厂生产效率的提升和产品质量一致性的保证。
随着数字化网络化的信息管理系统的成功引入，在满足了企业生产管理体系的系统性、实用性和安全性的前提下，未来诺德全球各个生产基地将会逐步实现生产过程的标准化、生产数据采集的自动化和生产过程的可视化，从而大大提升工厂整体的生产管理水平，保证各种高端产品的稳定量产和卓越品质。