Industrial Equipment Solutions
达索工业设备行业解决方案中国包
为实现按订单制造的创新促成制造业的数字化。
To achieve innovation in manufacturing to order and promote digitalization of the manufacturing industry.
达索系统IE“中国包”——数字化制造
达索系统“中国机械设计包”是达索系统针对中国制造业转型的需求而推出的，为中国制造企业的研发需求量身打造的解决方案。能很好地解决行业客户目前所面临的研发设计痛点，有效地提高企业大装配体设计效率，将单机思维转变为系统思维，为整厂布局设计奠定平台基础。一经推出，就受到了行业客户和广大媒体的广泛关注。
工艺规划包
工艺规划包提供了企业运营三维结构化工艺业务端到端的基础能力。基于工艺规划包，工艺人员可编制产品MBOM、工艺路线及三维作业指导书，同时系统提供基础的工艺协同管理功能，以助力企业实现设计与管理融合的一体化、全三维数字化工艺。
- 三维结构化工艺BOM
- 三维结构化工艺规划
- 三维交互式作业指导书
- 工艺任务管理
- 工艺流程管理及工艺发布
- 问题及工艺更改管理
产线设计及仿真包
产线设计及仿真包使工程师能够定义、设计、仿真并验证运动的机械设备和制造资源，同时支持工程师基于所定义的设备进行三维工厂布局，以验证整个虚拟工厂的可行性和合理性，并为其他复杂的制造仿真业务提供三维虚拟资源环境。
- 设备三维建模
- 设备参数及运动机构定义
- 设备运动仿真
- 三维工厂布局
机器人专业应用包
机器人专业应用仿真包提供集成的3D环境高效地进行编程、仿真、优化工业机器人的行为和任务。该仿真包可按需选择，模拟和管理机器人点焊、弧焊、喷涂等专业应用。通过对机器人进行仿真和离线编程，可以验证设备程序和机器人逻辑，并输出机器人控制器可识别的程序。
- 设备定义+机器人仿真
- 机器人仿真+点焊+离线编程
- 机器人仿真+弧焊+离线编程
- 机器人仿真+喷涂+离线编程
工厂产能分析包
工厂产能分析包支持工程师定义、验证和评估工位、产线或整个工厂的生产能力，并支持企业基于数字化虚拟工厂对实际工厂进行持续不断的优化。基于工厂产能分析包，工程师可分析物流系统瓶颈及产能，同时基于模型迭代，以达到产能最优。工程师可以提早发现产能瓶颈，并最大化产能和设备利用率。
- 三维工厂布局
- 优化工艺布局&物流通道
- 产能验证与分析
- 生产瓶颈与分析
- 产线快速调整与工厂多方案择优
工艺规划包 PCS+PPL+PWD
提供了端到端、一体化的企业运营三维结构化工艺业务的基础能力
功能
- 基于模型验证虚拟制造过程中的问题
- 单一数据源和单一的配置引擎
- 一体化变更管理
- 高质量、可配置的三维作业指导书
价值
- 由传统二维工艺向三维数字化协同工艺转变
- 构建基于模型的一体化工艺协同体系
- 数字连续的MBOM-工艺规划-作业指导书——单一数据源的结构化工艺数据
收益
- 降低非质量成本
- 缩短交货时间
- 制造工程效率提高10%以上 车间生产阶段零变更
MBOM
- 提供统一的产品BOM与三维模型设计环境，可直接基于三维定义、管理与更新MBOM
- 基于三维模型可视化、交互式BOM重构
- 支持基于模型消耗式分配物料，避免零部件错分、漏分，提高BOM编制效率和质量
- EBOM与MBOM保持关联关系
工艺规划
- 可视化、交互式工艺路线定义
- 基于模型分配物料
- 基于模型定义并分配制造资源
- 列表项面向工时定义的产线平衡分析
- 资源利用率分析
- 数据源唯一，工艺规划与BOM、资源保持关联关系，支持基于工艺规划数据编制三维作业指导书
作业指导书
- 基于三维场景沉浸式编制作业指导书
- 支持MBD，剖切、测量、爆炸图、数据集、文本输入等内容编制
- 结构化作业指导书，与MBOM、工艺规划数据连续
- 一键自动输出三维作业指导书
产线设计及仿真包 PCS+ETR
定义、设计、仿真和验证运动的机械设备，三维工厂布局，构建数字化虚拟工厂
一体化制造资源创建和工厂资源布局管理
- 在沉浸式3D环境中设计制造资源和工厂布局
- 支持导入二维工厂图纸，并将三维设备等物体捕捉到其中，实现三维布局
- 先进的定位工具方便移动、捕捉和对齐资源
- 模拟机械装置的运动机构，从简单的夹具到复杂的提升辅助机构
- 支持管理多个设备，集成到3D工作单元布局中，并进行可行性研究
- 每个设备都可以单独编程，并对任务进行排序和模拟，以消除干扰，达到最佳生产性能
设备三维建模
- 三维零部件设计
- 创成式曲面设计
- 设备装配设计
- 设备运动机构定义
- 参数化设计
- 自动化设计规则
设备定义
- 创建、验证、优化机械设备，从简单的夹具到复杂的NC加工设备和机器人，用于下游制造规划与仿真
- 定义设备参数和运动控制器
- 定义设备初始位置和关键行程
- 验证并解决设备作业问题
三维工厂布局
- 在三维环境下定位和布置资源
- 支持导入二维布置图快速布置三维工厂
- 基于制造资源库快速调用参数化和非参化资源模型
- 通过移动、捕捉、对其、旋转等功能灵活、便捷布置工厂
- 协同厂房定义，早期发现布置问题
设备仿真
- 沉浸式创建设备任务，仿真设备作业逻辑、路径和过程
- 在三维虚拟场景下仿真编程多个设备并进行排序，以实现全产线多设备协同仿真
- 解决面向装配和加工的设备设计问题
机器人专业应用包
提供集成的3D环境高效地进行编程、仿真、优化工业机器人的行为和任务
机器人通用仿真包 设备定义+机器人仿真 PCS+RSN
概述：
设计并验证机器人处理系统/搬运系统，仿真机器人行为。
核心功能：
支持设计机器人工作单元的工具和设备；
仿真并验证完整的机器人处理和搬运系统的行为和逻辑，以确保并加速生产。
机器人点焊仿真包 机器人仿真+点焊+离线编程 PCS+RAM
概述：
定义、验证并离线编程机器人系统，消除点焊、钻孔和铆接机器人在生产中昂贵的机器人和工具崩溃，并加速生产。
核心功能：
仿真和验证完整的机器人焊接、钻孔和铆接系统；
离线编程机器人，提高机器人作业质量和时间；
离线机器人编程与工艺设计同步进行，加速生产启动。
机器人弧焊仿真包 机器人仿真+弧焊+离线编程 PCS+RFP
概述：
定义、验证和离线编程机器人弧焊和密封胶沉积和处理系统，以消除昂贵的机器人和工具崩溃，并加速生产的启动。
核心功能：
仿真和验证完整的弧焊、密封胶沉积和处理机器人系统；
离线编程机器人，提高机器人作业质量和时间；
离线机器人编程与工艺设计同步进行，加速生产启动。
机器人涂装仿真包 机器人仿真+涂装+离线编程 PCS+RSG
概述：
定义、验证和离线编程机器人涂装系统，提高机器人喷涂过程质量，加速生产启动。
核心功能：
仿真和验证完整的机器人喷漆系统，以消除昂贵的事故； 离线编程机器人，提高机器人作业时间和油漆工艺质量； 离线机器人编程与工艺设计同步进行，加速生产启动。
工厂产能分析包 PCS+EFS
定义、验证和评估产线的资源布局和生产能力，分析物流瓶颈并优化产能
业务目标
优化工艺布局
优化物流通道
产能验证与分析
生产系统瓶颈分析
业务价值
实现工厂物流布局的一次成功率
在产能爬坡阶段，实现快速产线调整
在工厂改造环节，实现多方案择优
在工厂硬件投资环节，精确定义设备数量
基于初始布局构建物流模型
分析物流系统瓶颈及产能
模型迭代，持续改进达到最优
