系统工程
从电池工程到电池组设计的电池系统开发快速融合:
在模型管理和数据处理中利用内置算法,以促进提高工作效率。推动开发创新解决方案,用于整个系统的热回收和热管理。
欢迎访问达索系统百世慧®的官网,在这里我们尽可能的为您提供您想查找的所有信息(部分涉及保密类信息只有咨询业务顾问,不能对外公开,请谅解),因为达索系统原厂的要求,价格不能对外直接公布,所以这里为您提供产品模块介绍,您在选好企业所需模块后,联系市场部门为您对接您所在地区的业务经理为您提供报价服务。(Tel:400-990-9223)
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CATIA SIMULIA
报价方式
基于功能需求报价
报价流程
根据使用要求提出功能需求
根据功能需求匹配功能模块
根据功能功能模块提供报价单
PLM MOM MES
报价方式
基于项目需求报价
报价流程
双方进行初步项目交流
乙方进行项目整体调研
二次交流确定项目需求
根据需求制定项目计划
根据项目计划提供报价
从电池工程到电池组设计的电池系统开发快速融合:
在模型管理和数据处理中利用内置算法,以促进提高工作效率。推动开发创新解决方案,用于整个系统的热回收和热管理。
通过数字连接价值网络中的所有用户共同创新。通过简单,辅助的迭代计划,执行和监视项目,进行社交协作:
NC机床仿真可在定义加工操作期间轻松验证所选NC机床和刀具路径的加工设置。MSG使NC程序员能够:
确保工业用运载系统上航空电子架构数据的一致性,通过“串联各个环节”来准备详细设计
捕获任何级别的需求。从 Word 或 PDF 文档中直观、快速、轻松地捕获需求。覆盖范围分析和可追溯性。管理需求变更和生命周期信息。
创建产品或装配体的替代表示形式,以减小尺寸或创建几何形状,以更好地适应特定环境
从航空航天到小型零部件,CATIA广泛应用于机械行业。曲面、钣金、结构、功能件;CATIA机械工程提供全面覆盖的机械设计解决方案。
加快液压成型钣金零件的设计,并遵循制造规则:基于关联和专用液压钣金特征的建模。展开或折叠 3D 形状展示之间的实时并行工程。
内置基于知识的工程技术。本地可扩展的解决方案。从CATIA V4到CATIA V5的自然之路。
集成的 3D 流体系统开发环境,允许在数字模型的基础之上进行管路和 HVAC 系统的物理设计:
CST Studio Suite® 允许客户访问多种电磁 (EM) 仿真解算器,它们使用了有限元方法 (FEM)、有限积分技术 (FIT) 和传输线路矩阵方法 (TLM) 等方法。
前处理器、求解器、后处理器完全集成在同一个用户界面内,操作简便。
刚性结构产生的外部流动噪声的航空声学。通过空中和结构传播路径的振动声。
在设计前期预测零件冷缩避免潜在的设计缺陷。避免由于设计缺陷导致重新开模的昂贵费用。
先进的求解器解算技术,具有求解速度快、适应性强、稳定性好、精度高等特点。
在直观的图形用户界面中以交互方式定义结构优化任务:Abaqus/CAE 中的 Optimization 模块、Tosca ANSA environment (Tae)……
将工作流程集成于自动化的环境中,以此极大缩短设计周期时间。
快速响应市场需求并最小化开发成本。
通过客户可配置产品满足全球需求。
应用于静态、低速动态或稳态传输分析,Abaqus Standard具备自动调整收敛准则和时间步长,以确保解的准确性的能力。
促进工程和企业用户之间的协作。通过优化和标准化的变更流程降低成本。
围绕设计解决方案的清晰沟通(使用注释解释关注点)。早期发现和处理由于干扰管理的模型不一致。
将员工、合作伙伴、供应商、客户、消费者和监管人员统一在同一个框架中,以实现可持续的创新……
跨所有工程领域的共同多样性字典,适用于从概念到生产阶段,从系统工程到制造工件的变体和进化多样性框架。
通过规格模板标准化规格数据的捕获和存储方式,以供整个组织使用。使用结构化数据来构建和维护多层BOM,包括物料数量定义和供应商标识。
快速响应市场需求并最小化开发成本。通过客户可配置产品满足全球需求。产品模块化是核心,可配置硬件、软件和服务产品的定义和设计。
通过清晰的EBOM来综合和结构化多个不同文档类型的设计内容。通过三维、电子通信等加强全球开发团队的实时通信,达到全球开发团队实时协作。
面向多种CAD工具集成,实现复杂产品的多专业协同设计,让不同专业能够在同一个模型上协同设计。
通过控制需求管理流程来满足标准和法规。通过设计和开发可以准确反映客户声音的新产品来提高产品质量和客户满意度。
当需求推动团队时,提高按合同的绩效。将产品开发数据链接到程序,从而可以进行实时监视和评估。
表达创意、探索概念设计、定义外观;通过实体和虚拟原型做出造型和设计决策。
销售与运营计划 (S&OP) 解决方案可帮助您回答有关生产、采购、运输和存储,以及在何处、何时、以何种成本执行的关键问题
Apriso 制造管理让生产管理者对生产工艺具备掌控能力,通过提供对生产车间实时可见的能力
如今,制造商在提高员工绩效和利用率方面面临越来越大的压力。这就要求对详细的业绩数据进行前所未有的了解,以确保最佳的员工利用,并确保符合标准的操作程序。
可实现面向多工厂的质量检验规划。
确保质量方案在整个企业内得到一致的执行和跟踪。
根据客户需求轻松调整流程。尽量减轻意外事件的影响。实现对工厂运营的实时可见性。
进行设备维护计划与排布。对包括生产计划在内的工厂计划进行管控,以合理调度维修、生产等计划。
实时显示MES信息。通过3DEXPERIENCE平台远程操作MES系统。易于使用、部署的网页客户端。
定义和验证刀具、设备和布局,以构建虚拟工厂
粉床融合制造的增材策略。在单个 NC 程序中组合车削和铣削周期。