Design optimization
设计优化
智能制造为工业设备行业用户带来其优先考虑的效益，推进数字化转型战略。
Intelligent manufacturing brings priority benefits to users in the industrial equipment industry and promotes digital transformation strategies.
仿真机理驱动：基于数据驱动的全面仿真优化
基于3DEXPERIENCE®平台构建设计分析一体化的协同环境，将仿真及优化流程纳入协同管控，实现仿真流程标准化与规范化，有效管理仿真模型及结果，通过集成现有分析工具，实现资源的统一调度与分配。
数字化仿真平台的建立和应用，实现工业设备的结构、气动、热学、噪声、多体等学科的优化，可以耦合结构部件、塔架、控制参数、载荷的相互影响，自动迭代寻优，确定关键参数的灵敏度和最优值。
多学科仿真
多学科载荷优化
多物理场1D建模与仿真
3D建模与仿真
多工况耦合动态分析和载荷预测
基于统一平台，实现工业设备气动、热学和噪声多工况耦合仿真。包括：气动仿真基于玻耳兹曼方程，描述介观尺度下的气体行为，玻耳兹曼方程能够再现流体动力学极限；基于2.5D后缘噪声功率工作流仿真；基于2.5D对仿真性能输出，实现噪声预测与预防。
气动噪声仿真
气动-结构-控制联合仿真
通过建立结构优化流程、控制参数优化流程、设备结构/气动参数优化流程以及部件载荷优化流程等方法，可以实现从模型输入、求解计算、后处理以及载荷强度校核，直至自动输出最佳参数的全流程自动化。这种方法避免了重复的手工操作和界面操作，显著提高了工业设备的开发和迭代效率，并已成功应用于各种设备的设计和开发过程中。
多工况耦合仿真
多学科优化
工业设备多体动力学仿真
Simpack多体动力学解算器以速度、准确性、鲁棒性和多功能性，工业设备系统仿真，用于动态分析和载荷生成，为工业设备提供多体动力学仿真与优化解决方案，实现最佳的测试活动，验证风机的真实运行环境。
多体动力学仿真
Simpack工业设备行业应用包括：
◆ 载荷计算
◆ 传动链共振分析
◆ 详细部件设计
◆ 极端工况
◆ 应力和耐久性分析
◆ 振动噪声
◆ 优化设计
◆ 实时仿真, 硬件在环
◆ 试验台, 运输, 装配, 维护等
载荷计算工具
◆ 用于载荷预测的完整工作流程， 实现超过20年使用寿命
◆ 齿轮副、滑动轴承、滚动轴承 的润滑仿真
◆ 轮毂等线性缩减柔性体的装配 仿真