3DEXPERIENCE CATIA 让您能够更灵活地使用最新的 CATIA 功能。

• 随时随地使用 CATIA，包括移动设备。
• 无论身在何处，您的整个团队的数据和应用程序始终是最新的。跨工程领域共享模型和数据，而无需发送、转换或导出文件。
• 利用云上的 HPC 提高计算能力，以更快地打开和处理大型装配体。
• 为设计、工程、制造、PLM 和项目管理添加新应用程序和附加组件。

从 CATIA V5 切换到 CATIA 3DEXPERIENCE 的其他好处：

设计思维

当您在 5DEXPERIENCE 平台上从 CATIA V3 迁移到 CATIA 时，无论您走到哪里，都可以随身携带 CATIA。在平板电脑或移动设备上以 2D 形式绘制草图，然后轻松切换到 3D 建模。利用云计算能力处理超大型装配体，而不会使本地资源过载。与世界各地的团队成员并行处理相同的模型。从一开始就将仿真和协作构思构建到您的设计流程中，以便您可以更快地开发更好的产品。

卓越的工程设计

CATIA 通过基于模型的系统工程 （MBSE） 为您的项目提供支持，以确保您可以顺利完成高级的跨领域工程项目。对任何规模的任何产品进行建模。在提交原型之前，轻松地以虚拟方式想象、定义和塑造产品。

当您迁移到 CATIA 3DEXPERIENCE 时，您的所有 MBSE 数据都可以在世界任何地方立即更新。不再有版本控制错误，不再有导出和来回操作。摆脱拖拽和滞后时间，更快地推进项目。

IT 简单性

CATIA 3DEXPERIENCE 是一种 SaaS 和 PaaS 解决方案，这意味着您的订阅包括安全性、更新、维护、协作平台功能以及对可快速扩展的云计算资源的访问。

摆脱与备份、软件升级和昂贵的 IT 基础架构相关的麻烦和风险，以便您可以专注于重要的事情。借助云端 CATIA 3DEXPERIENCE，您的项目可实现可跟踪、可管理、稳定且安全。

总结

从 CATIA V5 升级到 CATIA 3DEXPERIENCE，您可以通过 CATIA 3DEXPERIENCE 解锁更快、更直观的设计体验。CATIA 3DEXPERIENCE 具有简单的界面，对于专家和临时用户都易于使用，并使任何规模的团队都能加快其产品开发流程。

3DEXPERIENCE CATIA 的强大功能将使您能够扩展创新，更快地将产品推向市场，并在竞争激烈的市场中登上顶峰。

• 在复杂设计中取得成功
• 一流的工程设计
• 强大的协作
• 易于安装、维护和扩展
• 提高您的产品质量
• 优化制造流程
• 动起来并验证您的想法
• 直接在 3DCapitalise、Automate 和 ReUse 中访问正确的信息
• 高效的用户体验

会议聚焦：
※ CATIA V5数据管理;
※ 在线协同设计;
※ DMU评审及问题管理;
※ 项目管理;
※ 协作流程管理;
※ 质量规划及APQP和精益制造管理。

会议信息：
2024年9 月 27 日 14:00 -15:00
14:00 — 14:05 主持人开场
14:05 — 14:55 讲师演讲
14:55 — 15:00 会议结束语

讲师信息：

魏丕广达索系统汽车行业大客户技术经理

魏丕广 达索系统汽车行业大客户技术经理
在汽车行业，具有 12年相关工作经验，主导完成过很多主机厂PDM/PLM项目建设，重点服务于国内头部汽车主机厂，支撑客户业务转型及数字化建设工作。

报名方式：

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2024 达索系统工业大发展在线研讨会 (tbh5.com)

1. CATIA V5概述

CATIA V5是达索系统公司（Dassault Systèmes）开发的一款高级CAD软件，广泛应用于航空航天、汽车、工业设计等领域。它提供了强大的建模工具、设计分析功能以及仿真能力，能够满足从概念设计到生产制造的全过程需求。

2. 复杂机械部件的三维建模

2.1 准备阶段

在进行三维建模之前，首先需要收集和整理相关的设计要求和技术规范。这些信息通常包括部件的功能、尺寸、公差以及材料属性等。

2.2 建立草图

利用CATIA V5的草图工具，可以在二维平面上绘制部件的基本轮廓。草图是三维建模的基础，设计师可以在草图中定义关键尺寸和约束条件。

2.3 创建三维模型

在草图基础上，通过CATIA V5的实体建模工具（如拉伸、旋转、扫掠、放样等）将二维草图转换为三维模型。复杂部件通常需要使用多个建模工具和操作，例如：

– 拉伸：将二维草图延伸成三维实体。
– 旋转：围绕轴旋转草图生成对称的三维形状。
– 扫掠：沿着指定路径移动草图生成复杂形状。
– 放样：通过定义多个截面创建复杂的三维曲面。

2.4 精细化设计

完成初步建模后，使用CATIA V5的特征编辑功能对模型进行精细化处理。这包括添加细节特征如孔洞、倒角、圆角等，确保模型符合设计要求。

3. 机械部件的仿真分析

3.1 定义分析目标

在进行仿真分析之前，首先需要明确分析目标。这可能包括应力分析、热分析、振动分析等。根据分析目标的不同，CATIA V5提供了不同的仿真模块和工具。

3.2 设置仿真参数

利用CATIA V5的仿真模块（如CATIA Analysis或SIMULIA）设置仿真参数。这包括定义材料属性、边界条件、载荷情况等。CATIA V5允许用户从丰富的材料库中选择适当的材料，并对其进行定制。

3.3 运行仿真

在设置好仿真参数后，运行仿真计算。CATIA V5的仿真模块能够自动进行有限元分析（FEA），并生成应力、应变、位移等分析结果。用户可以通过可视化工具查看仿真结果，以评估设计的性能。

3.4 结果分析与优化

根据仿真结果，识别潜在的设计问题并进行优化。例如，如果发现某个部位的应力超出了材料的承受范围，可能需要修改设计或加强该部位的结构。CATIA V5提供了丰富的工具来辅助设计优化，包括参数化设计和设计空间优化。

4. 设计验证与制造准备

4.1 设计验证

在完成三维建模和仿真分析后，进行设计验证以确保部件满足所有设计要求和技术规范。这包括与设计规范进行比对、检查干涉问题、验证装配情况等。

4.2 制造准备

将最终的三维模型导出为制造所需的格式（如STEP、IGES等），并生成详细的工程图纸。这些图纸可以用于生产和装配过程中的指导，确保机械部件的精确制造。

利用CATIA V5进行复杂机械部件的三维建模与仿真分析可以显著提升设计精度和效率。通过合理的建模流程和全面的仿真分析，设计师能够在设计早期识别并解决潜在问题，从而优化产品性能并降低生产成本。CATIA V5强大的功能和灵活的工具使得它成为工程设计领域中不可或缺的利器。