复合结构分析工程师

对复合结构的刚度、强度、可制造性和损伤容限进行详细模拟,同时使用复合结构分析工程师角色优化重量和性能

SIMULIA 3DEXPERIENCE 复合材料结构分析工程师 (SNE-OC) 角色提供端到端复合材料铺层设计、材料建模、切割截面评估(到复合产品网格和装配,以及最终的复合产品性能),以满足或超过您的产品最低要求重量和高强度要求 – 一切尽在 3DEXPERIENCE。

复合结构分析工程师提供的补充以及与其他主要角色的区别如下:

  • 向结构分析工程师 (SYE) 添加复合材料模型创建应用程序
  • 升级到机械场景应用程序(从结构场景),并将疲劳和 Nastran 转换器应用程序添加到复合结构性能工程师角色(CYE)。

复合材料结构在产品的轻质强度和耐用性方面发挥着至关重要的作用。航空航天和国防工业在军用和商用飞机以及所有未来飞机项目的复合材料设计方面取得了许多突破。复合材料在其他行业中占主导地位,如船体、休闲车和运动器材。复合材料用于下一代电动汽车,并越来越多地应用于医疗产品、高科技部件、工业建筑材料等。

为了满足这些需求并保持竞争力,制造商需要为其产品工程团队提供用于复合结构设计、建模和仿真的集成平台。从 CATIA 复合材料设计和制造应用程序以及用于网格划分、建模和分析的 SIMULIA Composite 支持应用程序开始,达索系统一直是复合材料设计和建模领域的领导者。为了利用技术,SIMULIA 的复合结构分析工程师是为3DEXPERIENCE 平台创建的,将复合材料功能添加到其旗舰模拟角色之一——结构分析工程师中。

该角色带来了基于模型的流程,仿真工程师和项目利益相关者之间的无缝协作,以进行知情讨论并加速产品发布。在 3DEXPERIENCE 平台的支持下,复合材料产品工程完全与设计相关,具有云建模和计算选项,可在下一代虚拟工程环境中进行产品创新。

复合结构有限元分析

复合结构分析工程师的好处

  • 金属和复合材料结构从优惠券级别到子系统级别的详细结构验证;
  • 最大限度地减轻重量以满足车辆续航里程和性能目标;
  • 提高早期和详细设计阶段的认证信心;
  • 详细的材料和非线性分析,以及线性静力学、频率、屈曲、线性动力学和隐式/显式仿真;
  • 减少昂贵且具有挑战性的物理测试。

角色亮点

  • 将复合材料建模和仿真添加到结构分析工程师角色;
  • 支持所有 3 种 CATIA Composite 定义:层、区域和网格;
  • 复合材料层和叠层设计的仿真可追溯性,用于快速迭代变分研究;
  • 使用一流的几何准备工具查找和清理设计数据;
  • 使用网格划分规则高效构建有限元模型,管理大型模型组件,重复使用工程数据生成焊接连接​​;
  • 根据测试数据校准复杂的材料模型;
  • 包括机械场景、疲劳和 nastran 转换器应用程序,用于更广泛的物理模拟。