DELMIA机加工艺仿真优势：

• 粉床融合制造的增材策略。
• 在单个 NC 程序中组合车削和铣削周期。
• 在虚拟数控机床的上下文中定义 NC 程序。
• 硬材料专用循环。
• 航空航天和涡轮机械应用专用周期。
• 收集和利用专家知识。
• 机械仿真与材料去除仿真集成。

功能/模块

刀具管理

为 NC 编程人员创建切割刀具装配体目录：

• 帮助在车间或整个企业内实现刀具使用通用做法的标准化。
• 将 ISO13399 标准用于切割刀具数据展示和交换，以便创建刀具几何图形并自动分配切割属性，从而使其可在 3DEXPERIENCE 平台中使用。

NC程序仿真验证

根据 NC 代码（ISO 代码/G 代码）机器仿真，对铣削、车削和铆接进行完整的 NC 程序验证：

• 适用于复杂零件的完整铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期。
• 在设计人员、流程规划人员和 NC 编程员之间利用数字连续性功能。
• 在统一环境中共享相同数据。

NC程序设计

实现高效的创建和验证机加工流程，以对 NC 车床和铣床进行编程：

• 提供适用于复杂零件的完整铣削和车削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期。
• 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率。
• 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误。

多轴机加设计

专用解决方案可使用高级操作在多轴铣床或机器人上加工复杂零件：

• 提供适用于复杂零件的完整铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期。
• 利用设计人员、流程规划人员和 NC 编程员之间的数字连续性功能，在统一环境中共享相同的数据。

模具机加设计

实现高效的创建和验证机加工流程，以对 NC 车床和铣床进行编程：

• 减少编程时间和错误，以使机加工零件的创建变得更精益、更高效。
• 适用于模具、冲模和冲压的完整 2.5 轴和 3 轴铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期。
• 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率。
• 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误。

车铣编程仿真

专用解决方案可使用高级操作在多轴

允许创建机加工流程，以对车床或铣床（包括棱柱铣削操作）进行编程和仿真：

• 适用于复杂零件的完整铣削和车削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率。
• 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误。

2.5轴机加设计仿真

为 2.5 轴铣床编程：

• 新的应用程序允许用户对线路放电加工 (EDM) 流程进行验证和编程。
• 利用新的优越特征识别功能，自动加工复杂特征 轻松地重复利用现有程序，并将其应用到相反一侧的对称零件。
• 帮助实现快速 3D 设置和 NC 刀具路径创建 管理 CNC 机床、附件、刀具和刀具装配体 自动识别产品设计的棱柱形加工特征。
• 自动识别产品设计的棱柱形加工特征。
• 创建及优化 2.5 轴铣削、钻孔和探测操作。
• 提供强大的仿真功能，用于刀具路径验证。
• 将机加工流程定义为专用模板，并存储在目录中以供重复利用。
• 无缝生成 APT 源和 NC 代码 ISO 格式。

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协同创新解决方案

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实现更好的制造-机械加工解决方案：

• 零件编程中的高效率。
• 有效的变更管理。
• 高水平的自动化和标准化。
• 优化的刀具路径并减少了加工时间。
• 易学易用的产品。
• 减少管理成本和技能工作。

角色/功能

数控机床制造

通过运动学对资源进行建模，以便在整个加工过程中使用和重复使用。提供以下主要功能：

• 单一用户界面可完全定义数控机床，包括几何形状，运动学（正向和反向）和属性。
• 支持NC详细说明所要求的技术信息定义。
• 能够根据后期处理和仿真的要求分配后期处理器和控制器仿真器信息。
• 使用“点动”功能验证定义的运动学，行程极限，换刀位置和原点位置。
• 在制造中心中保存机器及其所有属性，以便在加工过程计划，NC详图和仿真中使用/重复使用此独特资源。
• 能够重用D5虚拟NC机床的几何和运动学。

数控机床仿真

NC机床仿真可在定义加工操作期间轻松验证所选NC机床和刀具路径的加工设置。MSG使NC程序员能够：

• 在NC编程期间根据NC刀具路径或ISO代码模拟NC机器运动和材料去除。
• 检测并纠正刀具路径和ISO代码中的干扰。
• 通过教导机器无碰撞的路径或通过编辑加工操作以交互方式避免碰撞，从而减少了编程的准备时间。

NC制造审查

提供了所有V5 NC编程产品的基础架构，并允许NC程序员或机器操作员查看V5零件的操作：

• 所有CATIA V5 NC编程产品的通用基础结构。
• 刀具路径验证，包括材料去除模拟和照片模式剩余材料分析。
• 工具路径版本和车间文档的创建。
• 审查CATIA V5零件操作，导入和审查APT和CL文件或ISO代码。
• 重复使用CATIA V4 NCMILL和NCLATHE程序：通过添加（或替换）V5操作来导入，浏览，查看和修改NC集。
• 协作解决方案可优化PLM解决方案的优势。

棱镜加工准备助手

对所有几何加工特征进行全面加工，从基本加工操作创建到在钻孔和铣削领域中的自动复杂加工过程应用。

• 自动创建设计零件的所有棱柱形几何加工特征，以进行铣削和钻孔加工。
• 局部创建设计零件的棱柱形几何加工特征，以进行铣削和钻孔加工。
• 将几何加工特征集成到Prismatic Machining产品中。
• 在制造视图中管理对加工特征的识别（演示，编辑，突出显示）。

2.5轴加工

定义了钻孔和2.5轴铣削操作，包括对高速切削技术的支持：

• 全套2.5轴铣削和钻孔操作，可精确定义刀具路径，包括支持高速铣削技术。
• 灵活管理存储在基于文件的工具目录或外部工具数据库中的工具。
• 通过捕获和重复使用久经考验的制造专业知识，实现高度自动化和标准化。
• 通过材料去除模拟和过程中零件的分析来验证刀具路径。
• 与CATIA设计零件的关联性，可进行有效的变更管理​​​​。

3轴表面加工

定义了3轴铣削和钻孔操作。所有铣削操作均支持高速铣削技术：

• 全套3轴铣削和钻孔操作，可精确定义刀具路径，包括支持高速铣削技术。
• 自动检测和加工未加工区域。
• 灵活管理存储在基于文件的工具目录或外部工具数据库中的工具。
• 通过捕获和重复使用久经考验的制造专业知识，实现高度自动化和标准化。
• 通过材料去除模拟分析来验证刀具路径。
• 与CATIA设计零件的关联性，进行变更管理。

多轴表面加工

定义专用于在多轴模式下加工3D零件的多个表面和曲线的NC程序：

• 使用各种刀具路径样式进行多面加工，实现完全避免碰撞的多表面加工。
• 使用各种刀具路径样式对多条曲线进行多轴加工。
• 各种刀具轴策略，包括动态超前/滞后和倾斜角。
• 支持多轴模式下的材料去除模拟。

多腔加工

为加工多腔零件（例如，机械棱柱零件或航空航天结构零件）提供了针对市场的独特工艺解决方案：

• 多腔零件的全局和自动加工策略。
• 通过捕获和重复使用久经考验的制造专业知识，实现高度自动化和标准化。
• 与CATIA设计工具的关联性，可进行有效的设计变更管理​​。

高级机械加工

提供的加工操作涵盖从2.5轴模式到5轴模式的铣削以及轴向加工。用于涡轮机械零件的5轴螺旋加工以及先进的多轴工艺，例如专用于结构零件加工的无与伦比的多腔策略：

• 通过从2.5轴到5轴的全套铣削操作和轴向加工操作，可以精确地定义刀具路径。
• 灵活管理存储在基于文件的工具目录或外部工具数据库中的工具。
• 通过捕获和重复使用久经考验的制造专业知识，实现高水平的自动化和标准化。
• 通过材料去除模拟和过程中零件的分析来验证刀具路径。
• 与CATIA设计零件的关联性，可进行有效的变更管理。​​​​

车床加工

为卧式和立式车床定义2轴车削和钻孔操作。借助基于图形对话框的直观用户界面，可确保快速定义刀具路径：

• 强大的2轴车削和钻孔操作，可精确定义刀具路径。
• 通过工具目录或与外部工具数据库的接口进行灵活的工具管理。
• 通过捕获和重复使用久经考验的制造专业知识，实现高度自动化和标准化。
• 通过材料去除模拟和过程中零件的分析来验证刀具路径。
• 与CATIA设计零件的关联性，可进行有效的变更管理​​​​

多滑动车床加工

定义专用于在具有多个刀塔和主轴的多滑车床加工中心上加工零件的NC程序：

• 优化车床中心机的使用和生产率。
• 提供智能转向概要，用于车削和/或铣削操作同步。
• 通过查看基于时间的重放功能来帮助管理程序质量。
• 通过捕获和重复使用久经考验的制造专业知识，实现高度自动化和标准化。
• 与CATIA设计工具的关联性，可进行有效的设计变更管理。

NC制造验证

用于多轴定位以及多轴加工的高级刀具路径验证功能：

• 用于5轴定位和加工的高级验证功能。
• 加工零件和设计零件的图形比较。
• 图形化显示工具/刀架/刀柄与零件或固定装置之间的碰撞。
• 测量加工零件，包括拾取点分析 生成包含有关加工时间和碰撞详细信息的报告。

STL快速原型开发

帮助生成和修复网格以获得可机加工的模型。它设计用于使用STL文件作为输入的计算机的快速原型制作：

• 从CAD数据或V5零件创建STL文件。
• 精确的镶嵌，可控制下陷值和最大边缘长度。
• 以二进制或ASCII格式导入现有的STL文件。
• 检查现有网格的质量。
• 修复和优化网格的高级工具。
• 导出标准二进制STL文件​。​​​

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