DELMIA 产品 – 百世慧官网 https://www.abestway.cn 达索系统官方授权代理商 Thu, 18 Apr 2024 09:04:42 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.3 https://www.abestway.cn/wp-content/uploads/2021/02/Favicon-150x150.png DELMIA 产品 – 百世慧官网 https://www.abestway.cn 32 32 DELMIA 3DEXPERIENCE https://www.abestway.cn/project/delmia-3dexperience/ Mon, 04 Mar 2024 07:17:49 +0000 https://www.abestway.cn/?post_type=dt_portfolio&p=54061

DELMIA 3DEXPERIENCE

实现虚拟和真实世界之间的数字连续，支撑全球运营

什么是 DELMIA 3DEXPERIENCE？

DELMIA 改变了公司优化、编排和执行其价值网络的方式，从供应商到制造商，到物流和运输提供商，再到服务运营商和员工。

制造业正在经历变革，考虑到他们需要更深入地了解其业务，以及更快地应对运营内部和外部变化的能力，越来越多的公司正在寻求将其流程和程序数字化。

主要能力：

  • 数字化可以帮助您的公司发现需要弥合的差距，并在问题发生之前予以纠正。
  • 快速适应劳动力资源、供应链能力和客户需求的变化。
  • 以虚拟方式定义、计划、创建、监控和控制您的所有生产流程。
  • 鼓励协作和精益制造，以提高效率并减少浪费。

概览演示

通过 DELMIA 3DEXPERIENCE拥抱数字化制造

DELMIA 3DEXPERIENCE 功能

3D EXPERIENCE 平台角色和应用程序提供简单、可扩展的选项，可进行重大业务转型并提高团队敏捷性。

增材制造

  • 增材制造工程师：为所有用户准备和计算最常见的聚合物 3D 打印技术的增材制造工艺。
  • 材料沉积机程序员：准备并计算增材制造中材料沉积（DED 熔覆）和材料挤出的制造工艺。
  • 粉床机程序员：准备并计算粉床 3D 打印机的制造流程，以减少打印时间和材料浪费。
  • 粉床机器专家：准备、计算和模拟粉床 3D 打印机的制造过程，以减少打印时间和材料浪费。

工艺工程

  • 装配模拟工程师：对装配或拆卸过程进行可行性研究，以缓解问题、加快上市时间并提高首次质量。
  • 装配仿真专家：快速对复杂的装配或拆卸过程进行可行性研究，以缓解问题并加快上市时间。
  • 船舶装配结构准备器：定义制造装配策略并生成装配图。
  • 紧固件工艺工程师：创建并验证紧固件的装配工艺计划。
  • 工艺工程师：功能强大的 3D 应用程序，用于制造物料清单和相关工艺计划的定义、协调和视觉验证。
  • 船舶工艺工程师：在强大的 3D 环境中定义和验证装配策略和工艺顺序。
  • 工厂施工工艺工程师：在强大的 3D 背景下定义和验证施工物料清单和施工策略。
  • 产品和包装制造工程师：根据无缝连接的工程设计定义制造 BOM、工艺计划和 3D 工作指令。
  • 制造零件工艺工程师：在 3D 环境中定义和验证制造工艺，以加速生产启动并提高首次质量。
  • 制造工程师：在单一环境中全面定义和管理您的制造项目和工艺计划。
  • 船舶制造工程师：管理制造物料清单和工艺计划，编写工作指令并模拟装配操作。
  • 制造项目工程师：根据工程物料清单 (EBOM) 定义、比较、管理和更新制造物料清单 (MBOM)。
  • 制造工艺工程师：提供制造工艺路线的高效浏览和基本创作，以便在轻便且经济实惠的 Web 客户端中创建和更新制造计划。
  • 运营工程审核员：审核和评估您的制造 BOM、工艺计划和工作说明。
  • 船舶舾装制造工程师：根据舾装设计数据生成基于规则的自动化工作准备，以管理生产的制造交付成果。
  • 服务工程师：直接以 3D 方式定义和维护您的服务项目和维护任务。
  • 船舶结构制造工程师：从结构详细设计生成基于规则的自动化工作准备，以管理产品的制造交付成果。
  • 时间研究专家：根据经过验证的支持时间标准方法分析工人执行制造操作的时间。
  • 工作说明作者：通过利用 3D 产品模型，直观地定义任何流程的工作说明，从简单的装配原型设计到复杂的制造。
  • 工作计划查看器：通过查看流程信息和相关 3D 工作说明来提高首次构建质量和效率。

人体工学

  • 人体工学专家：创建具有特定人体测量学和生物力学属性的虚拟人体模型。
  • 人体工程学专家：利用虚拟人体工程学进行以人为本的产品和工作场所设计。
  • 人体工学工作场所设计师：安全高效的工作场所。
  • 工作安全工程师：以人为本的工作场所设计与虚拟人体工程学。

精益制造

  • 精益团队成员：将精益实践数字化，以跨组织障碍捕获、监控和跟踪运营会议。
  • 精益团队成员：数字化精益实践，跨组织障碍捕获、监控和跟踪运营会议。

加工

  • 切削工具技术专家：直接从制造商的网站创建工具和其他零件的虚拟模型。
  • NC 机床仿真工程师：基于 NC 代码（ISO 代码/G 代码）机床仿真的完整 NC 程序验证，适用于铣削、车削和铣车床。
  • NC 铣车床编程器：定义和验证加工工艺以对 NC 车床和铣车床进行编程。
  • NC 铣床程序员：定义并验证在多轴铣床或机器人上铣削复杂零件的程序。
  • NC 模具编程器：定义并验证 2.5 轴和 3 轴加工流程，以加工复杂的模具。
  • NC Prismatic Machine Programmer：定义并验证 2.5 轴和线切割加工工艺。
  • NC 车间编程器：使 CNC 机械师能够创建专用于 3 轴机床和线切割机的 NC 程序。
  • NC Shop Floor Reviewer：NC Shop Floor Reviewer 使车间用户能够在执行之前检查最新的 NC 流程和程序，从而简化加工流程。
  • 航空航天制造铆接系统程序员：为航空航天工业创建、模拟和验证复杂的数控钻孔和铆接程序。

机器人技术

  • 航空航天装配铆接系统程序员：在 3D 虚拟工厂环境中对复杂的机器人钻孔和铆接系统进行编程、模拟和验证。
  • 装配机器人程序员：在 3D 虚拟工厂环境中对机器人装配系统进行编程、模拟和验证。
  • 白车身机器人程序员：在虚拟工厂中离线定义、验证和编程白车身机器人系统。
  • 白车身机器人工程师：通过虚拟工厂环境中的机器人模拟和验证来验证和优化白车身机器人流程和资源。
  • 制造机器人程序员：在虚拟工厂中离线定义、验证和编程机器人弧焊和密封剂沉积系统。
  • 适用于工业设备的制造机器人工作单元程序员：在 3D 虚拟工厂环境中对机器人制造系统进行编程、模拟和验证。
  • 机器人程序员：构建、模拟、验证和编程工业机器人工作单元。
  • 机器人工作单元仿真工程师：在虚拟工厂中设计、仿真和验证机器人搬运系统。
  • 机器人虚拟调试分析师：通过精确模拟连接到 PLC 程序的机器人、设备和传感器，在制造虚拟双胞胎上执行虚拟调试场景。
  • Surface 机器人程序员：在虚拟工厂中定义和验证离线编程机器人精加工系统。

虚拟工厂

  • 设备和布局工程师：设计和验证工具、机器和布局以构建虚拟工厂。
  • 工厂模拟工程师：在虚拟工厂环境中模拟物料流和资源利用。
  • 机器和模具设计师：创建车间设备（例如机器、机器人、3D 打印机和模具）的 3D 虚拟模型 - 包括运动学。
  • 工厂布局设计器：先进的布局功能使制造规划人员能够有效地定义工厂资源布局。
  • 流程模拟审核员：利用 3D 模拟来审核、标记和共享最佳工程实践。
  • 虚拟调试分析师：在制造虚拟双胞胎上执行虚拟调试场景，包括连接到 PLC 程序的设备和传感器的精确模拟。

DELMIA 3DEXPERIENCE 3DEXPERIENCE 应用程序和服务

DELMIA 3DEXPERIENCE 3DEXPERIENCE 角色

DELMIA 3DEXPERIENCE 功能

使用 DELMIA 规划、管理和执行您的数字化制造

DELMIA 制造

DELMIA 3DEXPERIENCE Fabrication 涵盖增材制造和加工，提供了新的角色，为制造流程带来增强的功能。

NC 专家能够创建封装知识和公司规则的模板，从而使 NC 程序员能够找到并快速构建正确的模板。这简化了编程任务并减少了出错的可能性。

了解更多

机器人与虚拟工厂

在 3D 虚拟工厂环境中编程、模拟和验证机器人装配系统

  • 模拟和验证完整的机器人点焊和钻孔铆接系统，以消除代价高昂的碰撞并优化生产率。
  • 提供准确、可立即投入生产的程序，同时通过离线机器人编程使机器人保持在生产状态。
  • 实现离线同步工程以加速生产启动。
了解更多

先进工艺工程

DELMIA 3DEXPERIENCE 流程工程提供了一种数据分析解决方案，使制造工程经理能够全面了解 MBOM 如何在一个驾驶舱中使用定制的 KPI 来使用 EBOM。

这些开箱即用的 KPI 可告知 EBOM/MBOM 的成熟度状态、流程细节和责任，有助于确保制造工程师实现其里程碑并交付完整的流程。

了解更多

DELMIA 3DEXPERIENCE 的优势

易于使用的软件将适应您的业务流程

先进工艺工程

DELMIA 3DEXPERIENCE 数字化制造通过规划、模拟和建模全球生产流程来推动制造创新和效率。这种基于计算机的建模技术利用 3D 可视化和强大的解决方案来虚拟地构建产品、模拟和优化新的制造系统设计，以及在投入实际生产设施之前验证生产计划。

 

更快的数字到物理

在实体工厂或生产线存在之前模拟制造流程。通过在产品开发的早期阶段证明工厂层面的考虑因素，例如制造方法和物料流，可以分析产品概念，以确定最佳方法，使产品能够更快、更好地响应新的市场机会和竞争。

 

获得卓越运营

卓越运营始于制造工程，而工程最好在数字领域完成。数字技术改变了设计新工厂和推出新产品等工程流程，使制造工程师能够从一开始就将卓越的运营设计融入到项目中。

 

获得智能数字主线

DELMIA 3DEXPERIENCE 数字化制造解决方案是创建智能数字主线的关键一步，这是一个从设计和创新的虚拟世界延伸到现实生产世界的互联集成视图。真实和虚拟活动都可以链接到您的扩展价值链和您的客户，同时确保所有产品规格均可查看和管理。

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DELMIA 3D Lean精益协同

使用精益方法来指导您的团队协作并提高绩效

什么是 DELMIA 3D Lean？

DELMIA 3D Lean 基于3DEXPERIENCE 平台，通过吸引下一代员工（无论他们在何处或如何工作），帮助将精益原则付诸行动，以解决运营浪费、可变性和效率问题。

DELMIA 3D Lean 基于 3DEXPERIENCE 平台构建，是一款基于小部件的 Web 应用程序，尽管存在物理或组织障碍，但仍可以建立更好的团队关系和绩效。在车间使用触摸屏或与远程员工进行虚拟协作，它通过利用丰富的内容和精益原则来推动建设性的团队行为，帮助团队做出更好的决策和管理行动。无论角色如何，DELMIA 3D Lean 都支持不同的团队挑战和目标，以不断提高运营效率。

精益团队成员角色利用云上每个人都可以访问的现代交互式环境。它通过将人们聚集在一个指导发现、分析和协作的结构中，使团队能够找到新的创新方法。利用产品、流程和资源的虚拟模型，团队可以了解可能性的艺术并制定改进计划

主要能力：

  • 参与：尽管存在物理或组织障碍，但仍建立更好的团队关系
  • REVEAL：使用数字精益框架可视化 3D 内容和数据
  • 改进：使“精益思维”成为业务、团队和文化的标准组成部分

视频演示

初步了解 DELMIA 3D Lean

DELMIA 3D Lean 功能

3D EXPERIENCE 平台角色功能有助于消除没有行动项目的非生产性会议：

便于使用

每个人都可以访问简单易用的环境（在云端或亲自）

流程整合

帮助您将精益方法集成到团队流程中

可视化 3D 内容

与丰富的 3D 内容和视觉数据无缝协作，探索运营问题以及需要改进和创新的领域

图形数据

合并操作数据和图形信息以指导协作和分析

跟进

捕获操作和任务以确保跟进和问题解决

持续改进

任何人都可以在会议之前或之后返回虚拟会议板，并继续有效地做出贡献以推动持续改进

数字笔记和图表

使用针对数字时代更新的熟悉方法来管理行动并推动问责制

解决问题

利用精益方法和原则作为常见活动的指南和帮助，例如解决问题和根本原因分析

了解3D EXPERIENCE 平台如何帮助企业更好地管理通信

DELMIA 3D Lean 精益协同​解决方案

迎接挑战

无结构

运营团队会议通常 缺乏结构和背景。大多数 会议都浪费时间 ，因为它们缺乏焦点和结构来 推动具体的成果 和行动。

已断开连接

许多团队各自为政，缺乏良好的工作关系。无论是在团队内部还是团队之间， 对业务连续性的影响都很大 （特别是在当今的颠覆性环境中）。

过于复杂

团队 不喜欢复杂性。当今的工人已经面临足够的挑战 – 他们不会采用 使用起来不简单且不适合其需求的软件或流程。

自顶向下

组织强制执行“自上而下”的流程。管理层规定的运营流程会剥夺团队的权力并扼杀创新，而创新本来可以为组织增加价值。

数据太多

需要使用 不容易可视化的信息来做出决策。团队需要 了解不断变化的产品和流程数据、KPI（关键绩效指标）和大量参考信息。

错误行为

推动精益运营改进需要改变团队行为。传统的团队互动并不是真正的协作，常常会导致错失机会 和跟进。

精益团队成员可以解决的典型问题

团队协作和会议需要解决以下问题：

  • 如何在团队内部/之间进行有效协作。
  • 如何推动在制造和运营中采用精益原则。
  • 如何强化解决问题的行为并管理纠正措施。
  • 如何吸引员工并提高他们的生产力。
  • 如何利用经常变化且不易可视化的信息做出快速决策。

DELMIA 3D Lean的优势

易于使用的软件将适应您的业务流程

推动创新

DELMIA 3DEXPERIENCE 数字化制造通过规划、模拟和建模全球生产流程来推动制造创新和效率。这种基于计算机的建模技术利用 3D 可视化和强大的解决方案来虚拟地构建产品、模拟和优化新的制造系统设计，以及在投入实际生产设施之前验证生产计划。

更快的数字到物理

在实体工厂或生产线存在之前模拟制造流程。通过在产品开发的早期阶段证明工厂层面的考虑因素，例如制造方法和物料流，可以分析产品概念，以确定最佳方法，使产品能够更快、更好地响应新的市场机会和竞争。

 

获得卓越运营

卓越运营始于制造工程，而工程最好在数字领域完成。数字技术改变了设计新工厂和推出新产品等工程流程，使制造工程师能够从一开始就将卓越的运营设计融入到项目中。

 

获得智能数字主线

DELMIA 3DEXPERIENCE 数字化制造解决方案是创建智能数字主线的关键一步，这是一个从设计和创新的虚拟世界延伸到现实生产世界的互联集成视图。真实和虚拟活动都可以链接到您的扩展价值链和您的客户，同时确保所有产品规格均可查看和管理。

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DELMIA Apriso

用于转变全球生产运营的制造执行系统

什么是 DELMIA Apriso？

DELMIA Apriso 是一种制造执行系统，具有质量、生产控制、车间物流、工厂维护以及通过物联网 (IoT) 与设备和业务应用程序集成的扩展功能。

协调您的制造运营​​：

DELMIA Apriso 提供了一种统一的方法，通过增强可见性、控制和同步来实现和维持所有运营的制造执行。创建统一的制造软件应用程序套件是为了协调您的所有制造运营 – 工厂内、整个企业以及延伸的供应链。

  • 为数字化转型创建统一、灵活、可扩展且安全的基础。
  • 实现对关键制造数据的实时访问，以做出响应性决策。
  • 管理生产、仓库和库存、时间和劳动力、质量规划和执行、调度和调度以及维护规划和执行。
  • 同步全球制造运营和产品供应网络，以实现并维持卓越运营

视频演示

客户车间的一天

亮点

灵活性与标准性的最佳平衡

  • 不仅覆盖传统MES管理领域业务、制造相关的所有执行业务均已纳入统一业务平台（生产、仓库、工厂物流、质量、设备、人工工时管理）。
  • 统一数据模型、统一数据库，物流、生产、质量业务相互关联。
  • 制造执行专用业务框架和数据模型支持。
  • Process Builder柔性高效的流程设计、开发、管理工具。
  • 1000多种标准业务组件。
  • 更高的系统间交互（ERP、PLM等外部信息系统、现场设备等）。
  • 支持平板和手持终端等便携设备界面最优化。
  • 全球KPI和追溯。
  • 多语言、多时区对应。
  • COE核心模式方法论支持，业务流程集中管理。
  • 全球产品支持体制。

核心业务”和COE方法论缩短全球推广周期，平衡投资回报率和维护成本

DELMIA Apriso COE 中央治理和多工厂快速推广

  • 热部署，不停机。
  • 核心模式，总部集中管控。
  • 多版本管理，差异化部署。

DELMIA Apriso COE

COE是达索系统卓越中心（Core of Excellence）治理模式的简称，基于集团典型试点工厂的需求，依托Apriso产品，打造集团的COE核心模块，部署到试点工厂；基于试点工厂的成功，再分发到多个分工厂部署实施，最终实现全集团的标准化、统一化、数字化管理。

内容打包

  • 完整打包或者增量更新打包。
  • 通过自动发现依赖和解决方案组件来确保部署的完整性。
  • 用户界面、数据库对象、机器配置和第三方组件。
  • 文件 (eg. images, configuration)。 主数据Master data。

    • 多工厂部署

  • 允许在同一时间将流程更新至多个工厂。
  • 监控所有工厂部署的状态。
  • 集中部署新的或者改进过的流程共享最佳实践无需编程无需重新编译或者系统重启。

    • 多工厂版本和监控

  • 部署功能模块。
  • 版本号。
  • 持续改善管理。
  • 部署在所有工厂的补丁版本。
  • 未安装特定补丁的工厂。

    • GPM一个软件模块+

  • 一套全球流程中心化治理的方法论。
  • COE 核心流程。
  • COE 组织架构。

    • DELMIA Apriso 功能

    一个强大的框架，用于可视化和管理涵盖生产、质量、物流、包装、标签和分销活动的合规计划

    全球制造套件

    DELMIA Apriso 全球制造套件提供流程和绩效的全球管理。这提供了可见性，放大了整个企业运营改进的影响。

    生产

    DELMIA Apriso Production 允许管理人员超越四堵墙并了解整个产品供应网络，从而在现代生产环境中实现卓越制造。

    仓库

    DELMIA Apriso Warehouse 超越了传统的仓库管理，提供了用于同步库存管理与生产的统一解决方案，从而提高了准确性和效率。

    质量

    DELMIA Apriso Quality 让您重新掌控质量计划 - 在您现在运营的分布式环境中。这使您能够确保整个价值链的质量并最大限度地提高效率。

    机器集成商

    DELMIA Apriso Machine Integrator 可以轻松地将任何 DELMIA Apriso 应用程序与工厂车间的各种制造设备（机器、IIoT 设备和传感器、RFID 读取器、机器人）连接起来。

    维护

    DELMIA Apriso Maintenance 与其他 DELMIA Apriso 应用程序密切配合，因此您可以有效地管理维护，以最大限度地减少中断并最大限度地延长正常运行时间。

    时间和劳动力

    DELMIA Apriso Time & Labor 通过将劳动力跟踪与工厂活动（不仅是生产，还包括仓库、维护和质量）紧密联系起来，支持卓越制造。

    MPI精简版

    DELMIA Apriso MPI Lite 提供实时分析和报告，这对于维持高效、有竞争力的工厂运营以及确定持续流程改进的领域至关重要。
    下载《DELMIA Apriso MPI Lite数据表》

    制造智能

    DELMIA Apriso 制造流程智能为您提供广泛的实时可见性，帮助您发现缩短周期时间、减少废品和返工、提高质量以及更好地遵守进度计划的机会。

    DELMIA Apriso 功能

    制造执行系统的特性和功能

    数据存储和 MES 集成

    为整个企业不同来源的详细产品谱系提供集中的全球存储库。

    与第三方 MES、制造 IT、ERP 和其他企业系统或应用程序集成。让您能够即时访问当前和历史的运营数据。

    灵活的序列化方案

    支持灵活的序列化方案并利用现有的 RFID 和条形码扫描技术。

    提供多语言和本地化支持，包括基于角色的安全性和基于 Web 的界面。

    业务流程管理

    基于自适应业务流程管理 (BPM) 平台构建，具有敏捷性和灵活性。

    是 DELMIA Apriso 制造流程智能 (MPI) 应用程序套件的一部分，可将来自生产、质量、物流或其他运营的智能数据用于分析、可见性和报告。

    通过确保流程变更得到控制和记录来降低合规成本。

    DELMIA Apriso 的优势

    易于使用的软件将适应您的业务流程

    保持一致性

    减少跨多个站点实现和维持流程一致性的时间。

    流程治理

    通过更清楚地了解已安装的流程版本以及已授权的流程更改，简化流程管理。

    合规与控制

    通过提供最新且值得信赖的服务来管理您的客户体验。

    捕获进程历史记录

    整合并维护来自每个运营中心和物流运营的“竣工”、“部署”和“维护”数据的历史记录，提供电子版本控制和批准，同时支持最佳实践的全球部署。

    提高可见性、同步性和控制力

    制造流程智能 (MPI) 为您提供广泛的实时可见性，以缩短周期时间、减少废品和返工、提高质量并更好地遵守进度计划。MPI 已预先配置为与 Microsoft Excel 配合使用，并且可以由其他流行的第 3 方应用程序访问。

    全球追踪计划

    制造商必须密切跟踪工厂四墙内外的生产流程。DELMIA Apriso Global Traceability 提供了一个强大的框架来可视化和监控详细的产品谱系和可追溯性数据，以主动确保合规性并保护品牌。

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    DELMIA Ortems

    高级计划排程软件

    什么是 DELMIA Ortems？

    DELMIA Ortems 提供用于敏捷规划、调度和生产的产品和解决方案。作为对 DELMIA 3D EXPERIENCE 和Apriso解决方案的补充，DELMIA Ortems 增加了基于约束的有限容量资源优化以及从原材料到成品的生产流程同步的功能。其结果是通过人工智能驱动的决策支持实现全面的数字连续性。

    主要能力：

    • 增强规划和可见性，以缩短周期时间并缩短交货时间。
    • 平衡并解决供需之间的运营问题。
    • 快速识别制造瓶颈、安排修改并运行假设模拟，以改进销售和运营以及生产调度。
    • 面向整体供应链的运营优化
    • 面向单工厂的计划排程优化
    • 供应链一体化计划与协同机制
    • 预测驱动：销售预测计划、运营计划(供应计划)。
    • 订单驱动：主生产计划。
    • 物料驱动：生产排程。

    制造企业需要APS的原因​

    APS作为一种集成的信息技术系统，用于帮助企业在生产过程中更好地规划、安排和管理资源。其具有以下作用：

    制造业需要APS的原因
    准确预测需求、资源和产能的变化，从而帮助优化生产计划和排程，最大程度地提高生产效率，减少生产中断和停工时间。​
    合理配置资源，包括人力、设备、原材料和能源，以实现最佳的生产效果。
    通过更准确的预测和计划，制造企业可以提高交付准确性，按时交付产品，满足客户需求，增强客户满意度。

    视频演示

    敏捷计划、调度和生产

    DELMIA Ortems 功能

    全面的数字连续性和人工智能驱动的决策支持

    战略和战术规划

    DELMIA Ortems Manufacturing Planner 集成了所有与资源和产品相关的约束，以改进制造商的长期中期规划流程。虽然（物料需求计划）MRP 生成无限容量需求，但 DELMIA Ortems 的这一定制解决方案会将工作订单 (WO) 负载与容量和到期日期相匹配，以提出有限容量计划。

    主要优点：
  • 安排修改并执行“假设”模拟以降低风险
  • 预测并控制负载波动
  • 跨多个生产区域同步生产
  • 减少库存和周期时间
  • 发生意外情况时重新同步流线
  • 轻松集成到其他企业资源规划 (ERP) 系统
  • 缩短有限容量规划的时间
  • 制定应急计划以尽量减少生产中断

    • 生产调度与综合管理

    DELMIA Ortems Production Scheduler 提供跨多个资源、功能和区域（例如机器、工具和操作员）的产品和流程相关约束的详细调度和集成管理。
    DELMIA 生产调度解决方案使用可配置的优化引擎和基本标准来改进各种工厂资源的生产顺序和调度，使用户能够减少转换时间、原材料库存和在制品。
    主要优点：
  • 减少周期时间和 WIP
  • 增强客户服务和交货时间可靠性
  • 简单直观的用户界面
  • 更快地创建时间表
  • 轻松融入ERP系统
  • 即使发生意外的车间事件也能提高敏捷性

    • 先进的库存和产能规划

    DELMIA Ortems 同步需求计划程序提供了物料流和产能同步系统，可实现所有物料清单 (BOM) 级别的即时 (JIT) 需求和制造集成。这有助于优化库存和制造能力。

    主要优点：
  • 减少缓冲库存
  • 多级BOM同步
  • 计算有限容量需求
  • 分析整个制造业的影响
  • 客户到供应商的动态可追溯性
  • 改善客户服务和交货时间可靠性
  • 同步材料和作品

    • 通过云端 DELMIA 实现卓越运营

    DELMIA 由 3DEXPERIENCE 平台提供支持，可帮助行业和服务提供商连接价值网络的虚拟和现实世界，以进行协作、建模、优化和执行。卓越运营需要整个价值网络的和谐。

    DELMIA 提供的解决方案将建模和仿真的虚拟世界与现实的运营世界结合起来，为价值网络利益相关者提供完整的解决方案：

  • 从供应商到制造商
  • 致物流和运输提供商
  • 为服务经营者和员工提供服务

    通过基于云的3D EXPERIENCE 平台，随时随地在任何设备上访问全套 DELMIA 解决方案。

    • DELMIA Ortems APS应用流程​

    • 设备产能，人力，工装工具，场地、换型时间
    • BOM，工艺约束…
    • 物料库存、供应、订单交期、优先级…
    • 产能与负荷平衡
    • 详细生产排序与资源调度
    • 同步资源规划（多级BOM的计划协同）
    • 图形化交互，友好的UI，易于使用
    • 多维度KPI分析
    • “What if”场景模拟，无限次仿真
    • 易于与其他IT信息系统集成、动态及时

    DELMIA Ortems 功能

    DELMIA Ortems 补充了 DELMIA 数字制造和 DELMIA Apriso 解决方案

    高级规划和调度

    高级排程AS：详细生产排序与调度

    DELMIA Ortems 高级计划和排程解决方案成功补充了传统 ERP 系统和 SCM 管理系统。它们增加了基于约束的有限容量资源优化以及从原材料到成品的生产流程同步的能力。

    基于有限产能的资源调度优化：设备、人员、工装…生产换型时间优化。快速响应客户需求和现场生产异常。

    计划决策：

    • 优化产线生产顺序
    • 详细资源调度
    • 换型时间优化
    • 物料拉动/齐套

    关键收益：

    • 最大化产量
    • 空闲时间最小化
    • 最大程度减少订单延期
    • 降低成本

    协调您的产能和物料流

    高级计划AP：产销平衡，均衡生产

    DELMIA Ortems 同步需求计划程序提供了物料流和产能同步系统，可实现所有物料清单 (BOM) 级别的即时 (JIT) 需求和制造集成。这有助于优化库存和制造能力。

    以销售订单驱动，JIT式拉动上下游计划，平准负荷。优化瓶颈资源利用率、最大化生产效率。合理规划原料及半成品库存，规避缺料和库存堆积。

    计划决策：

    • 有限产能计划
    • 产销平衡、订单交期应答
    • 瓶颈预识、委外建议
    • 更合理的原料采购计划

    关键收益：

    • 准确的交货期
    • 改善客户服务水平
    • 增加产量
    • 减少库存

    协作、预测和控制

    遵循BOM层级关系的多级工单协同

    DELMIA Ortems Production Scheduler 通过改进生产波动和需求变化期间的控制和响应能力来提高敏捷性。

    协作功能使供应链参与者能够根据其责任级别保持参与。Production Scheduler 的创新且用户友好的设计可帮助团队预测和控制负载波动。

    不仅仅在成品层面，而是在一次优化中考虑零部件制造、分装、总装的整体联动计划。

    关键收益：

    • 半成品与成品计划协同
    • 多级联动
    • 消除缺件
    • 降低半成品库存(WIP)
    • 缩短整体生产周期

    多场景模拟，多版本比对，选出最优方案​

    可通过选择不同的排程策略，运行得到多种排程结果（即模拟方案）。再根据所有模拟方案的数据对比分析，来帮助调度员决策，最终采用哪一种最优排程方案交付给生产现场。

    • 场景模拟
    • 计划试排
    • 多版本分析
    • 决策支持

    DELMIA Ortems 的优势

    易于使用的软件将适应您的业务流程

    企业协调

    协调采购和工作订单，创建临时可追溯性并预测物料配套订单，使制造商能够在生产流程限制的情况下最大限度地提高库存和制造能力。

    优化您的生产流程

    获得按订单生产或基于库存的生产流程的优化功能，从而实现更好的生产运行和对突发事件的快速响应。

    快速响应生产突发事件

    交互式工具允许进行计划修改和假设模拟，以便制造商可以跨内部和分包商资源快速响应生产突发事件、产能问题以及客户需求的变化。

    在整个组织内共享您的数据

    规划和 KPI 数据可以在整个组织内与合作伙伴、客户、分包商和供应商共享；帮助团队预测和控制负载波动。

    行业客户

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