机械加工一直是产品生产的核心手段之一。复杂的产品必定会需求复杂的机加工艺设计与编程。如何实现复杂机加工艺设计与编程，保障产品生产实现高效、高低、低成本是机加工艺设计的重要关注部分。
DELMIA机械加工仿真助力复杂产品的机加工艺设计与编程，实现机加工艺自动设计与离线编程。让企业避免加工过程的材料浪费与设备损坏，更好的支撑复杂产品的研发。主要涵盖增材制造、铣削加工、车削加工、轧机车削加工等方面。
DELMIA机加工艺仿真优势：
- 粉床融合制造的增材策略。
- 在单个 NC 程序中组合车削和铣削周期。
- 在虚拟数控机床的上下文中定义 NC 程序。
- 硬材料专用循环。
- 航空航天和涡轮机械应用专用周期。
- 收集和利用专家知识。
- 机械仿真与材料去除仿真集成。
功能/模块
刀具管理
为 NC 编程人员创建切割刀具装配体目录：
- 帮助在车间或整个企业内实现刀具使用通用做法的标准化。
- 将 ISO13399 标准用于切割刀具数据展示和交换，以便创建刀具几何图形并自动分配切割属性，从而使其可在 3DEXPERIENCE 平台中使用。
钻孔及铆接程序设计
针对航空航天与国防行业创建、模拟和验证复杂 NC 钻孔及铆接程序：
- 在产品开发流程的早期检测机器、机器人和刀具问题，以提高制造生产率。
- 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率。
- 在机器/机器人环境中模拟程序，以检测并防止可能的错误或碰撞。
NC程序仿真验证
根据 NC 代码（ISO 代码/G 代码）机器仿真，对铣削、车削和铆接进行完整的 NC 程序验证：
- 适用于复杂零件的完整铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期。
- 在设计人员、流程规划人员和 NC 编程员之间利用数字连续性功能。
- 在统一环境中共享相同数据。
NC程序设计
实现高效的创建和验证机加工流程，以对 NC 车床和铣床进行编程：
- 提供适用于复杂零件的完整铣削和车削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期。
- 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率。
- 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误。
多轴机加设计
专用解决方案可使用高级操作在多轴铣床或机器人上加工复杂零件：
- 提供适用于复杂零件的完整铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期。
- 利用设计人员、流程规划人员和 NC 编程员之间的数字连续性功能，在统一环境中共享相同的数据。
模具机加设计
实现高效的创建和验证机加工流程，以对 NC 车床和铣床进行编程：
- 减少编程时间和错误，以使机加工零件的创建变得更精益、更高效。
- 适用于模具、冲模和冲压的完整 2.5 轴和 3 轴铣削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期。
- 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率。
- 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误。
车铣编程仿真
专用解决方案可使用高级操作在多轴
允许创建机加工流程，以对车床或铣床（包括棱柱铣削操作）进行编程和仿真：
- 适用于复杂零件的完整铣削和车削解决方案，包括专用于在硬质材料策略中缩短加工时间的特定周期 增强设计人员和 NC 编程员之间的协作，以提高工程效率。
- 在 3D 中验证 NC 程序，以检测并防止可能的机加工错误。
2.5轴机加设计仿真
为 2.5 轴铣床编程：
- 新的应用程序允许用户对线路放电加工 (EDM) 流程进行验证和编程。
- 利用新的优越特征识别功能，自动加工复杂特征 轻松地重复利用现有程序，并将其应用到相反一侧的对称零件。
- 帮助实现快速 3D 设置和 NC 刀具路径创建 管理 CNC 机床、附件、刀具和刀具装配体 自动识别产品设计的棱柱形加工特征。
- 自动识别产品设计的棱柱形加工特征。
- 创建及优化 2.5 轴铣削、钻孔和探测操作。
- 提供强大的仿真功能，用于刀具路径验证。
- 将机加工流程定义为专用模板，并存储在目录中以供重复利用。
- 无缝生成 APT 源和 NC 代码 ISO 格式。